A manutenção é uma das atividades mais importantes para a indústria, pois garante que o maquinário esteja sempre funcionando e que, consequentemente, a produção esteja a todo vapor, garantindo a competitividade do negócio. Mas engana-se quem pensa que manutenção resume-se a “apagar incêndios”. É essencial que essa área também seja pensada a partir de um viés de planejamento, ou seja, com ações estratégicas de médio e longo prazos. E é aí que entra a importância da gestão da manutenção, que, se bem feita, é capaz equilibrar o planejamento e a necessidade de lidar com situações emergenciais.

Nesse contexto, destacam-se a manutenção corretiva e manutenção preventiva. Até já falamos sobre elas aqui no blog, você lembra? Enquanto a primeira se encarrega de lidar com as emergências e garantir o concerto do maquinário e dos equipamentos, a segunda é um projeto com prazo mais amplo, que deve ser pensada e programada de forma mais estratégica e inteligente. Mas, afinal, como cada uma delas funciona e como trabalhar com esses dois conceitos tão distintos? Neste artigo, vamos entender as diferenças e conhecer suas aplicações na rotina industrial. Acompanhe!

A importância da manutenção corretiva

Considerada a mais tradicional, a manutenção corretiva, como o próprio nome já indica, é realizada para corrigir um problema já existente. Seu papel é, por exemplo, levar um equipamento de trabalho novamente às condições em que se encontrava inicialmente ou deixá-lo pronto para funcionar de forma ideal novamente, livre de quaisquer falhas, problemas ou defeitos.

Geralmente, esse tipo de manutenção é necessária em situações em que surgem avarias inesperadas, como a quebra de alguma peça ou componente do maquinário, ou então quando suas equipes detectam alguma imperfeição no produto final que, posteriormente, pode levar a um problema maior ou à completa inutilização do equipamento.

É comum que, em alguns casos, a manutenção corretiva passe longe do que chamamos de planejamento. Imagine uma situação em que uma máquina, de tempos em tempos, simplesmente para de funcionar de uma hora para outra e fica incapaz de rodar sem a realização de uma manutenção técnica. No modelo de manutenção corretiva, ao invés de a empresa agendar manutenções periódicas no equipamento, o que geralmente predomina é o processo de deixar a máquina rodando o quanto for possível e só se preocupar com intervenções quando os problemas aparecerem.

Existe gestão da manutenção corretiva?

Há quem acredite que não, principalmente quando esta é comparada com a manutenção preventiva, na qual a gestão busca prever e planejar a resolução de um eventual problema antes mesmo que ele ocorra (falaremos melhor sobre ela daqui a pouco). Entretanto, a manutenção corretiva tem, sim, seu valor, e deve fazer parte de qualquer modelo de gestão. Um bom exemplo é quando falamos dos equipamentos não críticos — aqueles que, se falharem, não comprometem a disponibilidade da sua produção.

Nesse caso, a manutenção preventiva poderia ser mais desvantajosa do que produtiva, uma vez que as inspeções e os acompanhamentos frequentes acabariam saindo mais caros para o seu caixa do que um reparo eventual. Por isso, quando o seu negócio possui uma estratégia bem definida, a manutenção corretiva pode proporcionar uma redução de custos com manutenção. Então, saber gerenciá-la nesse contexto é fundamental.

O que é a manutenção preventiva?

A manutenção preventiva é uma ação planejada e sistemática de revisão, controle e monitoramento dos equipamentos. Ela é feita periodicamente, com o objetivo de reduzir ou impedir falhas dos instrumentos — ela serve para antecipar e diminuir o risco dos “incêndios” que mencionamos anteriormente.

Afinal, planejar reparos e controlar o monitoramento de maquinários — assim como nos carros, por exemplo — é a maneira mais adequada de prevenir a interrupção das atividades, ou seja, o método mais eficaz para as empresas controlarem seus equipamentos sem necessitar desligá-los ou mesmo perdê-los por falta de manutenção adequada.

Vale lembrar que esse tipo de manutenção geralmente é realizado em conformidade com um cronograma ou com índices de funcionamento das máquinas. Normalmente, o período de revisão é baseado em históricos ou recomendações do fabricante e enquadram-se nessa categoria as revisões sistemáticas, as lubrificações periódicas e os planos de inspeção, de calibração e de aferição de instrumentos em geral.

Mas é importante ficar atento: devido à desmontagem do equipamento para revisão, alguns componentes acabam sendo substituídos antes do fim da sua vida útil e as peças novas correm o risco de apresentar falhas prematuras ou de montagem — o alto custo envolvido na revisão também pode pesar no seu fluxo de caixa, então, vale atenção redobrada.

Quais são as vantagens da manutenção preventiva?

Há uma série de vantagens em fazer a manutenção preventiva dos equipamentos. Com uma revisão periódica programada, sua empresa vai poder identificar defeitos logo de início. Assim, qualquer problema pode ser remediado com rapidez, sem alardes na organização. E como o processo é programado, a organização não prejudica a sua capacidade produtiva.

Além disso, quando a máquina está com defeito em alguma área, ela consome mais energia para compensar a falha. Ou seja, a manutenção preventiva permite, inclusive, que o consumo energético do equipamento seja otimizado.

A tecnologia como aliada na gestão da manutenção

A boa notícia é que, mais uma vez, a tecnologia surge como grande aliada do gestor na hora de controlar todos esses processos de gestão. A solução WK para manutenção, por exemplo, promove amplo controle e gestão da manutenção preventiva e corretiva das máquinas e equipamentos próprios. Com o apoio do sistema, é possível efetuar a programação das manutenções para diminuir as paradas por quebra e aumentar a vida útil dos equipamentos.

A solução também torna possível identificar a necessidade de manutenção pelo tempo de uso, além de solicitar materiais necessários à manutenção dos equipamentos e máquinas por requisições internas. Quer dizer, é uma “mão na roda” no dia a dia das indústrias, adaptando-se com facilidade às características e necessidades de diversos segmentos. Assista ao vídeo com o consultor Fernando Carvalho e saiba mais:

E então, que tal conhecer melhor a nossa solução e descobrir como podemos ajudar a sua indústria a manter todo o maquinário em dia? Converse com a gente! Estamos à disposição para esclarecer suas dúvidas e otimizar a gestão da manutenção no seu negócio.

Fonte: WK

A manutenção é uma das atividades mais importantes para a indústria, pois garante que o maquinário esteja sempre funcionando e que, consequentemente, a produção esteja a todo vapor, garantindo a competitividade do negócio. Mas engana-se quem pensa que manutenção resume-se a “apagar incêndios”. É essencial que essa área também seja pensada a partir de um viés de planejamento, ou seja, com ações estratégicas de médio e longo prazos. E é aí que entra a importância da gestão da manutenção, que, se bem feita, é capaz equilibrar o planejamento e a necessidade de lidar com situações emergenciais.

Nesse contexto, destacam-se a manutenção corretiva e manutenção preventiva. Até já falamos sobre elas aqui no blog, você lembra? Enquanto a primeira se encarrega de lidar com as emergências e garantir o concerto do maquinário e dos equipamentos, a segunda é um projeto com prazo mais amplo, que deve ser pensada e programada de forma mais estratégica e inteligente. Mas, afinal, como cada uma delas funciona e como trabalhar com esses dois conceitos tão distintos? Neste artigo, vamos entender as diferenças e conhecer suas aplicações na rotina industrial. Acompanhe!

A importância da manutenção corretiva

Considerada a mais tradicional, a manutenção corretiva, como o próprio nome já indica, é realizada para corrigir um problema já existente. Seu papel é, por exemplo, levar um equipamento de trabalho novamente às condições em que se encontrava inicialmente ou deixá-lo pronto para funcionar de forma ideal novamente, livre de quaisquer falhas, problemas ou defeitos.

Geralmente, esse tipo de manutenção é necessária em situações em que surgem avarias inesperadas, como a quebra de alguma peça ou componente do maquinário, ou então quando suas equipes detectam alguma imperfeição no produto final que, posteriormente, pode levar a um problema maior ou à completa inutilização do equipamento.

É comum que, em alguns casos, a manutenção corretiva passe longe do que chamamos de planejamento. Imagine uma situação em que uma máquina, de tempos em tempos, simplesmente para de funcionar de uma hora para outra e fica incapaz de rodar sem a realização de uma manutenção técnica. No modelo de manutenção corretiva, ao invés de a empresa agendar manutenções periódicas no equipamento, o que geralmente predomina é o processo de deixar a máquina rodando o quanto for possível e só se preocupar com intervenções quando os problemas aparecerem.

Existe gestão da manutenção corretiva?

Há quem acredite que não, principalmente quando esta é comparada com a manutenção preventiva, na qual a gestão busca prever e planejar a resolução de um eventual problema antes mesmo que ele ocorra (falaremos melhor sobre ela daqui a pouco). Entretanto, a manutenção corretiva tem, sim, seu valor, e deve fazer parte de qualquer modelo de gestão. Um bom exemplo é quando falamos dos equipamentos não críticos — aqueles que, se falharem, não comprometem a disponibilidade da sua produção.

Nesse caso, a manutenção preventiva poderia ser mais desvantajosa do que produtiva, uma vez que as inspeções e os acompanhamentos frequentes acabariam saindo mais caros para o seu caixa do que um reparo eventual. Por isso, quando o seu negócio possui uma estratégia bem definida, a manutenção corretiva pode proporcionar uma redução de custos com manutenção. Então, saber gerenciá-la nesse contexto é fundamental.

O que é a manutenção preventiva?

A manutenção preventiva é uma ação planejada e sistemática de revisão, controle e monitoramento dos equipamentos. Ela é feita periodicamente, com o objetivo de reduzir ou impedir falhas dos instrumentos — ela serve para antecipar e diminuir o risco dos “incêndios” que mencionamos anteriormente.

Afinal, planejar reparos e controlar o monitoramento de maquinários — assim como nos carros, por exemplo — é a maneira mais adequada de prevenir a interrupção das atividades, ou seja, o método mais eficaz para as empresas controlarem seus equipamentos sem necessitar desligá-los ou mesmo perdê-los por falta de manutenção adequada.

Vale lembrar que esse tipo de manutenção geralmente é realizado em conformidade com um cronograma ou com índices de funcionamento das máquinas. Normalmente, o período de revisão é baseado em históricos ou recomendações do fabricante e enquadram-se nessa categoria as revisões sistemáticas, as lubrificações periódicas e os planos de inspeção, de calibração e de aferição de instrumentos em geral.

Mas é importante ficar atento: devido à desmontagem do equipamento para revisão, alguns componentes acabam sendo substituídos antes do fim da sua vida útil e as peças novas correm o risco de apresentar falhas prematuras ou de montagem — o alto custo envolvido na revisão também pode pesar no seu fluxo de caixa, então, vale atenção redobrada.

Quais são as vantagens da manutenção preventiva?

Há uma série de vantagens em fazer a manutenção preventiva dos equipamentos. Com uma revisão periódica programada, sua empresa vai poder identificar defeitos logo de início. Assim, qualquer problema pode ser remediado com rapidez, sem alardes na organização. E como o processo é programado, a organização não prejudica a sua capacidade produtiva.

Além disso, quando a máquina está com defeito em alguma área, ela consome mais energia para compensar a falha. Ou seja, a manutenção preventiva permite, inclusive, que o consumo energético do equipamento seja otimizado.

A tecnologia como aliada na gestão da manutenção

A boa notícia é que, mais uma vez, a tecnologia surge como grande aliada do gestor na hora de controlar todos esses processos de gestão. A solução WK para manutenção, por exemplo, promove amplo controle e gestão da manutenção preventiva e corretiva das máquinas e equipamentos próprios. Com o apoio do sistema, é possível efetuar a programação das manutenções para diminuir as paradas por quebra e aumentar a vida útil dos equipamentos.

A solução também torna possível identificar a necessidade de manutenção pelo tempo de uso, além de solicitar materiais necessários à manutenção dos equipamentos e máquinas por requisições internas. Quer dizer, é uma “mão na roda” no dia a dia das indústrias, adaptando-se com facilidade às características e necessidades de diversos segmentos. Assista ao vídeo com o consultor Fernando Carvalho e saiba mais:

E então, que tal conhecer melhor a nossa solução e descobrir como podemos ajudar a sua indústria a manter todo o maquinário em dia? Converse com a gente! Estamos à disposição para esclarecer suas dúvidas e otimizar a gestão da manutenção no seu negócio.

Fonte: WK

Mas não pense que basta sair por aí pesquisando por uma solução ERP que tudo estará resolvido. Uma indústria tem necessidades bem diferentes do comércio e de prestadores de serviços e, por isso, deve levar tais especificidades em consideração na hora de escolher o sistema ideal. Contar com um ERP direcionado para o setor industrial oferece inúmeras vantagens, entre as quais podemos citar a facilidade na organização e no acompanhamento dos processos, o aumento da produtividade e a tomada de decisões mais assertivas. Isso porque os processos são otimizados e, como consequência, a empresa consegue aproveitar da melhor forma todo o potencial que tem.

O que um bom software de gestão para indústrias deve ter

Você sabe exatamente o que considerar para escolher o software de gestão ideal para sua indústria? Para ajudá-lo, listamos os aspectos principais que você deve levar em conta na hora da escolha de um bom ERP industrial:

Soluções flexíveis

Não é difícil encontrar empresas que oferecem em seu portfólio sistemas ERP que atendam aos mais diversos segmentos. Entretanto, conforme comentamos antes, as indústrias funcionam em um ritmo bem particular. As demandas são outras e o sistema de gestão precisa se adaptar a elas. Dessa forma, um dos primeiros pontos a se analisar durante a escolha do ERP para a sua realidade é a flexibilidade que ele oferece.

Isso significa que o sistema precisa se adaptar às necessidades da indústria, considerando tanto as particularidades do setor quanto as de cada tipo de manufatura. Por exemplo, uma indústria têxtil tem demandas diferentes de uma metalúrgica, que também não tem as mesmas de uma farmacêutica. Por isso, confira se as funcionalidades atendem às especificidades do seu negócio e veja se a empresa que oferece o produto conhece a realidade industrial e já trabalha com esse público. Se os clientes dela têm necessidades similares às suas, as chances de oferecer o que você precisa são bem maiores.

Para conhecer bem o fornecedor, uma dica é observar o tipo de conteúdo que ele disponibiliza nos canais digitais, como site, blog e redes sociais. Se ele fala diretamente para indústrias e apresenta informações relevantes e sensatas para o setor, então deve conhecer bem o público com quem trabalha. Essa pesquisa, claro, não exclui a necessidade de contato mais direto com os profissionais, pois é a partir dele que você realmente ter segurança na escolha.

Implementação de qualidade

Contar com o apoio de um profissional capacitado para a instalação do ERP na sua fábrica é um aspecto muito importante na escolha do sistema. O motivo é simples: a implementação não pode ser resumida apenas a instalar o programa, pois está relacionada também ao treinamento dos funcionários que vão trabalhar com ele e às sugestões de melhorias no processo de produção atual. É por isso que a presença de um especialista faz toda a diferença.

Ele vai ajudar no aprimoramento das atividades da sua indústria, corrigindo possíveis falhas, fazendo os ajustes necessários e orientando os colaboradores que devem trabalhar com o ERP. Também é importante procurar por fornecedor que ofereça treinamento e suporte. É importante que o contato seja fácil e que ele fique à disposição para ajudá-lo. Afinal, sua indústria não pode ficar parada por conta de algum imprevisto. Tudo deve funcionar corretamente e você precisa prever isso na hora de escolher o seu sistema de gestão.

Alta tecnologia

Bem sabemos o quão difícil é mudar a forma de trabalho em uma empresa, principalmente quando falamos em substituir ou implementar um novo sistema em meio a processos que não podem esperar. Todo esse trabalho (e investimento) tem que valer a pena, sendo comprovado nos resultados, concorda? Por isso é essencial que o ERP escolhido seja atualizado e ofereça as ferramentas mais modernas para cada setor da indústria. Isso significa, por exemplo, que a emissão das notas fiscais precisa estar em dia para atender às exigências fiscais e ser feita de forma simplificada.

Para isso, a empresa parceira deve se renovar constantemente, buscando sempre novas soluções para facilitar o trabalho dos clientes e oferecer o melhor para a realidade industrial. O ERP deve considerar duas importantes áreas que estão a todo momento mudando: gestão e tecnologia. O software precisa, portanto, apresentar funcionalidades que acompanhem as novidades dessas áreas.

Uma solução completa

Um bom sistema de gestão industrial precisa contemplar as áreas de vendas, finanças, materiais, custos, produção, controladoria, RH e business intelligence (BI). Com isso, a solução precisa ter ferramentas que atendam a essas áreas, pois elas são básicas para o andamento das atividades, garantindo a gestão de todo o processo de compras, o mapeamento de toda a produção, o controle financeiro completo, a rastreabilidade de materiais dos fornecedores, a gestão de cotação de preços e o controle do estoque, por exemplo.

E o nosso sistema, o WK Indústria, garante exatamente isso. Nós nos preocupamos em proporcionar soluções atuais e que realmente impactem positivamente nos resultados dos nossos clientes. Assim, oferecemos um sistema de gestão completo, inteligente e funcional que possibilita o gerenciamento e a integração de todas as operações, independentemente do porte do seu negócio.

Por falar nisso, lembra que uma das dicas fundamentais para a escolha certeira do ERP é a implementação de qualidade? Na WK, trabalhamos com base na Metodologia de Aceleração de Implantação de Sistemas WK, a MAIS WK, que torna a implantação da solução otimizada, respeitando tudo o que foi definido no planejamento quanto ao prazo, escopo, cronograma e orçamento. Além disso, nossa equipe fica à disposição dos clientes por meio de canais diretos, como o Conecte.WK, o Ambiente de Conhecimento WK e o Portal do Cliente, que proporcionam uma comunicação rápida e eficaz para que tudo funcione do jeito que a sua indústria precisa.

E então, que tal saber mais sobre nosso ERP e considerá-lo como opção para a sua indústria? Converse com a gente! Nossa equipe está pronta para esclarecer todas as suas dúvidas e ajudar no que for possível para que seu negócio cresça de forma sustentável.

Fonte: WK