A gestão da qualidade pode ser definida como um conjunto de atividades coordenadas para dirigir e controlar uma organização, permitindo a melhoria de seus produtos ou serviços a fim de garantir a satisfação dos clientes. E, como já falamos por aqui, implementá-la exige uma série de decisões, mudanças de atitude, ações em equipe, avaliações constantes, foco no cliente e preocupação com o próprio processo de manufatura. Para dar conta de tudo isso é que surgem os indicadores de qualidade, que permitem acompanhar o desempenho da empresa com clareza e efetividade.

Por meio dos indicadores de qualidade, que fazem parte do sistema de gestão da qualidade (SGQ), é possível manter uma política de controle das operações corporativas, bem como da entrega eficiente do produto ou serviço final. Esses referenciais podem ser definidos de forma distinta por cada organização, levando em consideração fatores como segmento de atuação, parâmetros e metas, desde que sejam sempre objetivos, ou seja, que reflitam dados, não opiniões.

Nesse sentido, é importante ressaltarmos que indicadores de qualidade não devem ser confundidos com métricas, que são dados geralmente representados por números e que, ainda que medidos, não trazem outros resultados além das informações básicas. Já os indicadores, como citamos, demonstram o comportamento de processos e, normalmente, são apresentados como consequência da relação entre as métricas. Para ficar mais claro, vamos conhecer os principais indicadores de qualidade e de que maneira eles podem ser implementados na rotina da sua empresa.

Conhecendo os principais indicadores de qualidade

Antes de detalharmos os indicadores de qualidade, deixamos mais uma dica essencial: na hora de definir quais fazem sentido para o seu negócio, lembre-se sempre de que eles precisam ser possíveis de serem adotados, implantados e acompanhados de forma sistematizada e com uma sequência definida. Até porque de nada adianta definir o que se quer alcançar sem traçar o caminho para se chegar ao objetivo final, não é verdade? Dito isso, vamos a eles:

Indicador de eficiência

Focado em um controle maior da produtividade, a função deste indicador é mensurar quantos recursos são necessários para que os processos de produção sejam realizados. Ao fazer essa análise, a empresa é capaz de detectar eventuais desperdícios de recursos que, quando resolvidos, podem representar incremento na produtividade.

Uma boa alternativa para implantar e mensurar esse indicador de qualidade é adotar um software que permita registrar a quantidade de matéria-prima utilizada e os custos envolvidos na produção e que possibilite monitorar o tempo que o produto ou serviço leva para chegar ao consumidor e garantir retorno, por exemplo — lembre-se que monitorar é fundamental para trabalhar com qualquer indicador.

Indicador de eficácia

Voltado para uma análise mais prática da qualidade real do que é oferecido, este indicador ajuda a organização a conhecer mais a fundo as principais características dos seus produtos ou serviços, bem como verificar a satisfação dos clientes e acompanhar seus feedbacks.

Para conquistar essas informações, o mais indicado é fazer pesquisas com os consumidores para entender se eles estão satisfeitos e quais são as críticas e as sugestões que eles têm a compartilhar. Outra ação interessante é fazer pesquisas de imagem para avaliar a percepção do seu produto ou serviço no mercado como um todo.

Indicador de efetividade

Podemos dizer que efetividade é a união de eficácia e eficiência. Então, por meio deste indicador, a empresa pode saber quais são as consequências que o produto ou serviço tem no dia a dia dos clientes. Isso é importante porque mais do que oferecer uma boa mercadoria, é preciso que ela realmente seja relevante na rotina dos consumidores, não é verdade?

Neste caso, é possível medir o desempenho indo atrás de informações que dizem respeito ao número de clientes fidelizados, ao aumento do faturamento ou mesmo à redução de faltas dos funcionários da produção, por exemplo. Outra ação importante é observar o que os concorrentes estão fazendo para, assim, estar sempre pronto para ficar um passo à frente.

Indicador de atendimento

Existe uma regra básica para que uma empresa seja bem-sucedida no mercado: é fundamental que ela cumpra tudo aquilo prometeu. E, paralelamente a isso, que saiba de que maneira aquilo que entregou resolveu o problema que seus clientes apresentavam.

Nesse sentido, o acompanhamento pós-venda é o modo mais efetivo para mensurar e acompanhar esse indicador. Negócios que mantêm esse cuidado têm mais chances de se destacarem, pois ficam na lembrança dos consumidores e, também, porque identificam e corrigem eventuais falhas rapidamente, garantindo, assim, a tão desejada qualidade.

Utilizando a tecnologia como aliada

Como vimos, os indicadores de qualidade são fundamentais para monitorar resultados, orientar tomadas de decisão, fornecer métricas para identificar o atingimento de metas e promover melhoria contínua. Porém, precisam ser acompanhados de perto para que, de fato, contribuam para a gestão da qualidade em uma organização. Nesse sentido, um sistema ERP com funcionalidades voltadas a essa área pode fazer toda a diferença.

A solução da WK, por exemplo, integra processos e rotinas para controle da qualidade, gestão de não conformidades, ações preventivas e corretivas, além de autocontroles, laudos e gestão de documentos. Assim, auxilia as empresas em seus processos com ferramentas que permitem criar diversos tipos de controles personalizados, de forma a garantir o atendimento dos requisitos de qualidade definidos pela própria organização e por órgãos controladores também.

Se quiser conhecer melhor nosso software, entre em contato com a gente! Nossa equipe está à disposição para ajudar você nessa jornada em busca da qualidade. E para saber mais sobre o assunto, indicamos que acesse o infográfico que desenvolvemos para apresentar as práticas e as rotinas necessárias à avaliação do trabalho na sua organização. Basta clicar na imagem abaixo para fazer o download gratuitamente:

Fonte: WK

Quer dizer, a gestão faz parte da rotina de uma indústria. Porém, executar esse trabalho com o uso de cuidados específicos oferece a oportunidade de impulsionar os resultados. Assim, implantar uma gestão de custos, por exemplo, é um excelente diferencial para ter um melhor controle financeiro das atividades. Com isso, é possível estipular o preço dos produtos com uma margem ideal para manter e desenvolver as operações e, ao mesmo tempo em que a média do mercado é respeitada, garantir a competitividade.

Só para esclarecermos a diferença de quem simplesmente gerencia e quem faz gestão da produção com foco nos resultados: uma administração simples nem considera o aspecto financeiro como um elemento essencial para a produtividade. Ou, se considera, não acompanha as técnicas de gestão de custos para fazer esse controle com mais qualidade e separa cada trabalho por entender que um processo não está associado ao outro.

Uma gestão da produção calibrada para oferecer retornos mais positivos entende que todos os setores da empresa precisam trabalhar em harmonia. A comunicação entre as diferentes áreas é um requisito fundamental para que tudo funcione dentro do planejado. Além disso, essa interação assegura que a resposta aos problemas seja mais ágil e que a identificação de alguma falha, falta ou deficiência ocorra mais imediatamente.

Resultados na gestão da produção industrial dependem de uma visão abrangente

Não existe exatamente uma ordem de importância sobre o que deve ser observado ao fazer a gestão da produção em uma indústria. No entanto, podemos organizar um passo a passo a partir da própria lógica de fabricação. Já falamos da gestão de custos, essencial para garantir todos os recursos, então agora chegou a hora de mencionar o estoque.

Conhecer a real situação dessa área e administrá-la para que possa suprir as necessidades das equipes de manufatura é um cuidado vital para driblar atrasos e improvisos. Da mesma forma, evitar excessos é primordial para não elevar os custos com o armazenamento de itens que não têm saída suficiente para manter em grande quantidade.

Em seguida, a produção, efetivamente, depende de um olhar atento e particular. Contudo, ainda que precise ser acompanhada de perto, é necessário lembrar que a rotina não será eficaz nesta etapa se os outros trabalhos que citamos aqui (custo e estoque) não estiverem bem alinhados.

Então, para ter essa visão global de todos os fatores que impactam na produção, um ERP é a alternativa correta e mais adequada. Ele integra todas as áreas da indústria, fornece informações em tempo real (que, como dissemos, fazem a diferença no resultado final), permite uma compreensão completa do estoque e, como consequência, cria as condições ideais para respeitar os prazos e o uso das matérias-primas, controlar os desperdícios e avaliar o trabalho do chão de fábrica.

O retorno a tudo isso você já imagina, não é mesmo? Se os custos estão controlados, as atividades não sofrem prejuízo, pois haverá reservas financeiras para manter em dia o processo fabril e o estoque. Este último, por sinal, estará em condições suficientes para alimentar a produção, que não passará por atrasos por falta de matéria-prima. Com um software ERP, a qualidade na produção terá o controle ideal para entregar os pedidos na data acordada com o cliente. Com a satisfação garantida na parte final da cadeia de suprimentos, os negócios tendem a aumentar.

E é possível melhorar ainda mais esse cenário! Com a adoção de um sistema de gestão da qualidade e, posteriormente, a conquista de uma certificação ISO, por exemplo, é possível agregar ainda mais valor ao seu produto, o que pode garantir um retorno ainda melhor. Mas lembre-se: um reconhecimento à qualidade só é possível se a gestão da produção estiver funcionando corretamente.

Por isso, se a sua empresa precisa de ajuda nesse desafio, conte com a WK! Nós temos o ERP idealpara o seu trabalho de gestão, especificamente desenvolvido para a realidade da indústria. Se você precisa de mais informações ou se restou alguma dúvida sobre o que falamos aqui, entre em contato conosco ou deixe o seu comentário no espaço abaixo.

Fonte: WK

A Gestão da Qualidade pode ser definida como uma atividade coordenada para dirigir e controlar uma organização permitindo a melhoria de seus produtos/serviços a fim de garantir a satisfação dos clientes sobre o que está sendo oferecido, ou ainda, a superar suas expectativas.

Uma das ferramentas usualmente utilizada para apoio à Gestão da Qualidade, para controle dos processos e das informações, é a planilha eletrônica. Permitindo facilmente a manipulação de textos, dados núméricos e fórmulas, os benefícios desta ferramenta são percebidos facilmente pelos usuários que, no dia a dia de suas atividades profissionais, “gerenciam” uma variedade imensa de informações.

Facilidade de uso, flexibilidade, tabelas dinâmicas, segmentação de dados, funções estatísticas, filtros de pesquisa, gráficos, além de bom desempenho são apenas algumas dos recursos disponíveis e/ou vantagens percebidas pelos usuários finais. No entanto, é imprescindível lembrar que aumentando-se a abrangência da gestão da qualidade na empresa aumentam, também, as informações a serem controladas. O mesmo acontece com o próprio crescimento da empresa: o que antes era possível controlar em uma planilha, agora demandam duas, três ou mais planilhas. Não sendo mais suficientes estas planilhas, começam a aparecer controles paralelos. Até que controlar, de maneira eficaz, o volume de informações torna-se impossível sem um solução tecnológica.

Não é raro perceber que o volume de informações controlado através de planilhas eletrônicas é proporcional à ocorrência de erros e, portanto, ao aparecimento de todo e qualquer tipo de informações não qualificadas, ou seja, incoerentes, truncadas, duplicadas, desatualizadas. Estas informações, por sua vez, podem levar à tomadas de decisões menos assertivas causando transtornos e perdas para a empresa, algumas até incálculáveis.

É importante, então, que se faça uma importante reflexão para descobrir, de fato, se as planilhas estão sendo úteis somente aos usuários responsáveis pelas cargas de informações, por serem apenas “convenientes” ou se estas estão sendo comprovadamente apropriadas à toda a empresa. Muitas vezes, para o usuário é prático e cômodo o registro de informações, isto é, a forma como ele julga estar procedendo a “gestão da qualidade” em planilhas, mas para a empresa, os resultados deste trabalho acabam sendo insuficientes. Em resumo: a gestão da qualidade, na verdade, não gera níveis de melhoria contínua o quanto deveria e/ou poderia dentro da organização.

A Gestão da Qualidade através de planilhas torna-se, então, em um certo momento, inviável devido ao volume excessivo de informações que torna o trabalho de análise sistemático e periódico impossível de ser executado; os erros humanos ocorridos no decorrer do ato de digitar, copiar e colar dados, esquecer de salvar, manipular células, etc; o não controle ou controle falho/confuso de versões, desconhecendo-se o que foi atualizado até o momento, como, onde e porque; a falta de integração entre as informações; e assim por diante.

Diante destas e de outras dificuldades, uma solução tecnológica, ou informatizada, para a Gestão da Qualidade é capaz de integrar processos e rotinas para controle da qualidade, gestão de não conformidades, ações preventivas, ações corretivas, autocontroles, laudos e gestão de documentos, com personalização de metodologias, atributos e requisitos. Esta mesma solução pode atender demandas de indústrias, comércios e prestadores de serviços de todos os portes e segmentos.

A empresa pode, ainda, obter maior eficácia em seus processos, aumentar sua produtividade, acompanhar seus índices de desempenho, se antecipar aos problemas, definir responsabilidades, reduzir custos e eliminar retrabalhos, perdas e desperdícios, focar em ações preventivas, melhorar a qualificação dos empregados, aumentar a satisfação dos clientes e, inclusive, posicionar-se melhor no mercado.

É fato que a adoção de uma solução tecnológica, e o consequente abandono das planilhas, esbarra no primeiro e, talvez maior obstáculo, que é a resistência inicial que as pessoas tem a qualquer processo de mudança, principalmente quando a sua maneira de trabalhar terá que ser transformada para dar lugar a outra dinâmica totalmente diferente do que havia sendo executado, muitas vezes há muitos anos. É natural, portanto, os sentimentos de insegurança, dúvida e, até mesmo, incredulidade. Também é perfeitamente comum que as pessoas se sintam hesitantes, inclusive com medo de perderem o controle sobre as “suas” informações.

Estes obstáculos iniciais, e outros que possam surgir, são superados através dos resultados positivos obtidos e do sensível aumento na qualidade de todos os processos executados na empresa, sendo comprovados através da própria satisfação das pessoas envolvidas – diretoria, empregados, fornecedores e clientes.

De forma prática, pode-se dizer que somente uma solução tecnológica para a Gestão da Qualidade é capaz de prover:

• Gestão estratégica da qualidade através de criação de níveis desejáveis de qualificação sejam sobre produtos, serviços, processos, infraestrutura, segurança, organização, limpeza, entre outros que podem ser gerenciados de forma facilitada através de relatórios com cálculos automáticos de índices e pontuações.
• Controle estatístico da qualidade por meio de relatórios com resultados das inspeções com cálculos automáticos de resultados através de regras personalizadas pela própria empresa.
• Combate efetivo aos desperdícios através de aplicação de métodos de avaliação e controle sobre recursos operacionais, administrativos ou produtivos que podem ser acompanhados através de métricas e indicadores criados especificamente para o perfil da organização.
• Melhoria na qualidade dos serviços prestados por meio de acompanhamento de indicadores qualitativos que podem ser implantados de forma personalizada de acordo com os critérios de cada empresa.
• Redução de custos operacionais e ganho de produtividade através de processos de melhoria contínua e permanente dos serviços prestados.
• Prevenção de acidentes através de inspeções periódicas estruturais ou de segurança que podem ser implantadas com definições customizadas pela própria empresa de acordo com as suas demandas.
• Minimização de erros e desperdícios através do monitoramento constante da qualidade de processos produtivos e de negócios com a criação de requisitos e atributos personalizados de acordo com os objetivos desejados pela organização.
• Ajustamentos organizacionais que favorecem a prestação de serviços internos e externos com qualidade através de análises de apontamentos qualitativos aliados a execução de ações corretivas e preventivas através de um plano de gestão de não conformidades.
• Gestão da performance corporativa através de indicadores qualitativos sobre processos administrativos, comerciais, industriais, logísticos ou de relacionamento que podem ser criados de forma personalizada conforme a necessidade de cada empresa.
• Melhoria contínua sobre processos e resultados através de do estabelecimento de metas e parâmetros de avaliação que podem ser aplicados aos mais diversos tipos de processos e operações com regras personalizadas para a empresa.

Fonte: WK

A Gestão da Qualidade pressupõe mudanças significativas na visão estratégica da empresa e para isto envolve processos de melhoria contínua em todas as áreas, bem como indicadores que possibilitam medir e acompanhar a evolução destes processos.

A primeira premissa para uma gestão da qualidade eficaz exige pensar e agir em termos de qualidade, estabelecendo metas e estratégias e planejando ações no sentido de melhorar continuamente seu desempenho e percebendo que os esforços empregados são investimentos – conscientes de que muitas vezes os resultados não são imediatos, mas obtidos a médio ou longo prazo.

Foco no cliente, atendendo suas necessidades atuais e procurando exceder suas expectativas, liderança, atitudes inovadoras e visão de futuro, pensamento sistêmico, orientação por processos e aprendizado gerado a partir das informações, valorização do trabalho individual e em equipe, desenvolvimento de parcerias, capacitação e qualificação constantes, responsabilidade social e ambiental, acompanhamento períodico e contínuo dos indicadores da qualidade são algumas das diretrizes, práticas e ações frequentemente presentes em empresas que decidem focar seus processos na Gestão na Qualidade.

A variedade de programas e ferramentas disponíveis para a Gestão da Qualidade é suficiente para atender empresas dos mais variados portes e segmentos. Também adaptações destes podem ser feitas sem qualquer problema, de acordo com as reais necessidades de cada organização.

Fluxograma, Diagrama de Pareto, Diagrama de Ishikawa (Espinha de Peixe), Folhas de Verificação, Histograma, Diagrama de Dispersão, Controle Estatístico de Processo (CEP), além de brainstorming, 5S (Seiri/Utilização, Seiton/Arrumação, Seiso/Limpeza, Shitsuke/Disciplina e Seiketsu/Higiene), Seis Sigma, 5W2H (What/O que?, Why/Por que?, Where/Onde?, When/Quanto?, Who/Quem?, How/Como? e How much/Quanto?) ou simples check-lists podem transformar os processos de uma empresa elevando o seu nível de gestão.

Problemas são comuns a todas as empresas. Ou, a maioria delas. Na verdade, é mais acertado dizer que melhorias são bem vindas a todas as empresas. E é exatamente com isto que a Gestão da Qualidade se preocupa: MELHORIA CONTÍNUA.

Através da Gestão da Qualidade é possível estabelecer, portanto, metas e projetos para a melhoria contínua de processos, definir os responsáveis, capacitar as pessoas nas mais diversas áreas, propor soluções eficazes e acompanhar a evolução das ações através da coleta – constante e periódica – de dados e medição de resultados. Além disso, a Gestão da Qualidade deve preocupar-se em reconhecer os resultados obtidos e divulgá-los.

Assim, em um processo contínuo, a Gestão da Qualidade torna-se um círculo virtuoso capaz de “mudar as regras do jogo”, de forma que a empresa possa se beneficiar das melhorias propostas de forma que todos possam sair ganhando. O mercado, inclusive, terá novas percepções acerca dos produtos e/ou serviços disponibilizados pela empresa.

Conformidade com os requisitos, confiança na marca, durabilidade e segurança, agilidade no atendimento e pós-venda facilitado são alguns dos diferenciais oferecidos ao consumidor final a partir da Gestão da Qualidade.

Para a empresa, fica a sensação de dever cumprido e a certeza de que o trabalho e esforço empregados realmente compensam. O fato é que a Gestão da Qualidade proporciona menos retrabalho, falhas, desperdícios, custos e mais produtividade. Por sua vez, a empresa aumenta sua lucratividade e, ainda, fortalece sua imagem no mercado.

Fonte: WK

Talvez o “ato da compra” ainda possa ser considerado um diferencial uma vez que muito deste processo – seja este pessoal ou através da Internet – seja responsável por transformar a experiência de compra em uma lembrança positiva capaz de levar o cliente a outras compras ou a uma experiência mal sucedida, com transtornos, perda de tempo, informações desencontradas e constrangimentos. Enfim, todos ótimos ingredientes para o cliente nunca mais voltar a comprar naquele estabelecimento ou site.

Os custos da qualidade podem ser classificados em diferentes categorias:

• Prevenção: custos relacionados ao projeto, implementação e execução do Sistema de Gestão da Qualidade. Inclui todo o ciclo de produção e preocupa-se com a qualidade dos produtos, isto é, em evitar falhas na produção (ex.: treinamentos e documentação de processos);
• Avaliação: custos relacionados à medição, avaliação e auditoria de todos os itens envolvidos na produção, verificando falhas e inconsistências nos produtos antes que estes sejam lançados no mercado (ex.: testes e inspeções);
• Falhas Internas: custos relacionados aos materiais, componentes e produtos provenientes de erros humanos ou mecânicos no processo produtivo (ex.: matérias primas/produtos refugados, descartes e produtos retrabalhados) e;
• Falhas Externas: custos relacionados às falhas no produtos já disponíveis no mercado e, portanto, percebidas pelos consumidores finais (ex.: perda de encomendas, devoluções, comprometimento da imagem da empresa e perda de clientes).

Em se tratando de custos, independente da categoria em que esteja, a não qualidade, o não atendimento dos requisitos propostos ou, ainda, as não conformidades encontradas em produtos e/ou serviços podem levar a problemas sérios envolvendo produtividade, lucratividade, imagem da empresa e, em casos extremos, danos à vida humana. Não raro, recalls – que são os chamados de fabricantes para corrigir eventuais falhas em peças ou sistemas que apresentam risco à vida das pessoas – têm sido cada vez mais frequentes em grandes montadoras de veículos. E, ainda, temos recalls de celulares, brinquedos, alimentos, cosméticos, medicamentos – inclusive vacinas, que também são extremamente necessários à proteção da integridade física de consumidores que, infelizmente, têm em suas mãos produtos, de alguma forma, podem lhe causar algum mal, como acidentes físicos, intoxicação, entre outros.

O fato é que perceber e corrigir o problema ainda na área em que este ocorre tem um custo muito inferior que encontrá-lo em outra área, já em uma próxima etapa do processo produtivo. E muito maior será o custo se este mesmo problema ultrapassar os portões da empresa, ganhar o mercado e chegar às mãos dos clientes. Em uma indústria de brinquedos, por exemplo, os custos ao perceber que um brinquedo solta uma peça e esta, por sua vez, gera partes pequenas que podem ser engolidas pela criança ainda durante o processo produtivo são muito menores do que fazer um recall uma vez que este brinquedo já está disponível no mercado. Um recall envolve comunicar o mercado, solicitar aos consumidores que entrem em contato com a empresa, apresentar todos os esclarecimentos que se fazem necessários, trocar todos os brinquedos de forma gratuita, além de, envolver um desgaste significativo – muitas vezes incalculável – da imagem da empresa, com relação a segurança, e a confiabilidade de seus produtos/serviços.

É sempre bom lembrar que a prevenção sempre será um dos caminhos mais acertados para toda e qualquer empresa que queira diminuir seus custos com produtos e/ou serviços não conformes, ou fora das especificações técnicas. A prevenção envolve, portanto, um amplo trabalho envolvendo treinamento, manutenção de máquinas, equipamentos e ferramentas, inspeções, revisão de instruções/especificações, auditorias, pesquisa com clientes. Trata-se de um trabalho, não pontual, mas periódico e contínuo. Um trabalho que, obviamente, também envolve custos, mas muito menores se comparados aos custos por falhas.

A qualidade, isto é, a redução de falhas na produção e, por consequência, a redução de custos com retrabalhos, reprocessos, perdas, refugos, desperdícios, etc, são objetivos complementares uma vez que, quanto menor for o custo de um determinado produto, menor poderá ser o seu preço final ao consumidor. E um produto de qualidade, com preço atrativo pode representar uma maior competitividade da empresa no mercado.

O fato é que a qualidade – e também a não qualidade – exerce grande influência na percepção do consumidor em relação à empresa que está se relacionando. A má qualidade de produtos e o atendimento insatisfatório produz consumidores frustrados, irritados e que, muito provavelmente, não irão querer repetir sua experiência de compra na empresa que lhes causou tais incômodos. Produtos e serviços com qualidade, por sua vez, geram consumidores satisfeitos. E a probabilidade destes retornarem é, com toda certeza, muito grande. E este é o caminho!

Fonte: WK

Indicadores são importantes ferramentas de avaliação e desempenham um papel muito maior ao oportunizarem uma gestão estratégica da qualidade nas empresas.

Através destes torna-se possível acompanhar o que de fato acontece em diferentes áreas, qual tem sido o real desempenho de máquinas, equipamentos e pessoas. Indicadores permitem verificar – e, o mais importante, aperfeiçoar – postos de trabalho, células de produção, equipes de trabalho e áreas inteiras.

É comum que empresas com estrutura tecnológica adequada e equipes qualificadas se questionem sobre os possíveis motivos que lhes impedem de atingir suas metas e seu potencial máximo. Seus esforços parecem ser em vão diante dos resultados desfavoráveis alcançados.

Neste caso, em particular, e obviamente diante de inúmeros outros, indicadores são aliados fortes para que seja possível, primeiro, conhecer o problema. Depois, acompanhá-lo. E, por fim, solucioná-lo através de ações preventivas e/ou corretivas. Não raro a empresa pode se surpreender com pequenos detalhes que influenciam o resultado final da sua operação. Ou, ainda, ficar perplexa ao saber que aquele problema – já conhecido – impacta muito mais do que se pensava, tendo um efeito cascata sobre diversas áreas, chegando-se até o lucro da empresa.

Não há regras para a criação de indicadores. No entanto, o bom senso e a prática demonstram que a existência de todo indicador depende do fato deste ser efetivamente utilizado. Indicadores que apenas preenchem planilhas e gráficos coloridos em papel e apresentações para a alta direção da empresa, fazendo volume em meio a diversas outras informações mais importantes, e que não são alvo de análise útil e ações de melhoria contínua da empresa devem ser, o quanto antes, reavaliados e descartados.

Talvez a fase inicial, isto é, a criação dos indicadores seja exatamente a mais difícil. Não porque seja um trabalho exatamente árduo, mas pelo simples fato de que ainda não há informações suficientes a respeito daquilo que se quer acompanhar. No entanto, esta fase inicial, mais complexa, vai aos poucos, sendo superada a medida que as informações vão sendo capturadas e depositadas em uma base de dados.

Com indicadores em mãos é possível criar, de maneira fácil e rápida, planilhas com estatísticas e gráficos para melhor compreensão e acompanhamento do que de fato acontece na empresa – ou, no mínimo, o que se definiu acompanhar.

Outra maneira, mais adequada, é dispor de um sistema de gestão da qualidade, com recursos próprios e especializados para integrar processos e rotinas para controle da qualidade, gestão de não conformidades, ações preventivas/corretivas, autocontroles, laudos e gestão de documentos.

Na prática, com a utilização de indicadores, o cenário vai aos poucos se desenhando e estes passam a ser empregados mais e mais em análises de desempenho, pesquisas históricas, controles estatísticos, gráficos comparativos, previsões, e inúmeros outras ferramentas de acompanhamento e aferição da qualidade.

As possibilidades de utilização dos indicadores são inúmeras e dependem basicamente apenas do quanto a empresa está disposta a investir nesta estratégia. Vale ressaltar, neste ponto, que a análise e a interpretação das informações, de maneira sistemática, contínua e, principalmente, imparcial, são indispensáveis para que a melhoria contínua da qualidade realmente aconteça e se faça presente no dia a dia da empresa.

Afinal, não é incomum que indicadores mostrem uma realidade que não se quer enxergar. Mas uma vez aceitando-a, mais cedo será possível mudá-la.

Fonte: WK

O desperdício é um mal generalizado, repetitivo, ignorado e, por vezes, banalizado seja nas casas ou nas empresas. Desperdiçamos recursos importantes desde a hora que acordamos pela manhã até a hora de nos deitarmos à noite. Desperdiçamos luz, água, papel, alimentos. Desperdiçamos o nosso tempo, e o tempo dos outros. Desperdiçamos dinheiro.

Pessoas jogam fora, todos os dias, seu precioso lixo. Mas, exatamente, de que lixo estamos falando? Do lixo do desperdício, isto é, do alimento adquirido em excesso e, agora, já com a data de validade vencida; do produto que foi comprado apenas por impulso e que desde sempre foi inútil; das dezenas de embalagens para cada um dos itens que entram no carrinho de compras.

Os alimentos são desperdiçados desde a sua produção passando pelo manuseio, armazenamento, processamento, distribuição até chegar ao consumidor final. No Brasil, o desperdício de alimentos chega a 40 mil toneladas por dia, segundo pesquisa da Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuária (Empraba). Anualmente, a quantia acumulada é suficiente para alimentar cerca de 19 milhões de pessoas diariamente. Um valor realmente significativo que poderia atender boa parte dos 3,4 milhões de pessoas que passam fome no Brasil – cerca de 1,7% da população – segundo a Organização das Nações Unidas para a Alimentação e Agricultura (FAO).

Empresas também são responsáveis por altos níveis de desperdícios, em suas diferentes áreas. Da área administrativa à produção, as perdas são imensuráveis. E, ao serem pontuadas, por exemplo, em um processo de melhoria da gestão da qualidade, revelam números inacreditáveis.

Muitas indústrias ainda não perceberam – ou não percebem – que a “pequena quantidade” de matéria-prima ou insumo que cai do caminhão, ou melhor, de inúmeros caminhões, em dezenas de trajetos, por dia, durante meses e um ano inteiro significando, em valores acumulados, significa grande PERDA financeira.

Na indústria de grãos, por exemplo, estima-se que entre 10% e 15% da produção agrícola se perde no processo de escoamento destes grãos. Se considerarmos uma safra de 200 milhões de toneladas, este percentual representa mais de 20 milhões de toneladas. E não é só o transporte o causador do desperdício porque grande parte destes grãos desaparecem mesmo antes, durante a fase de colheita e armazenagem nos silos e galpões.

O desperdício de água e energia elétrica também são impactantes no dia a dia de empresas brasileiras de todos os portes e segmentos, abrangendo desde comércio, prestadores de serviços passando pelo setor industrial, maior consumidor de energia, responsável por utilizar entre 40% e 50% de energia elétrica do país.

As perdas com o desperdício no Brasil são alarmantes e este assunto extenso e complexo tem sido, cada vez mais, alvo de crescentes debates. Apesar disso, muitas empresas ainda não perceberam o impacto que o desperdício exerce sobre o seu resultado financeiro e lucratividade. Talvez porque estas empresas ainda não colocaram na ponta do lápis, isto é, não quantificaram suas perdas com água, energia elétrica, matérias-primas e inúmeros outros. Em termos práticos, estas empresas não converteram suas perdas em valores monetários para poderem perceber a extensão do problema e o quão devastador este pode ser. Mas uma vez feito isto, e somente a partir deste ponto, é que será possível definir estratégicas e tomar atitudes para evitar e combater os desperdícios de maneira sistemática e contínua, transformando-o em bônus – lucro –, e não mais um ônus para a empresa.

Fonte: WK