Uma correta gestão de custos é fundamental para controlar as finanças e aumentar o lucro de uma indústria. Afinal, cabe a ela administrar o uso do dinheiro, permitindo a identificação de oportunidades, o aumento da lucratividade e as tomadas de decisões estratégicas de modo consciente, para citarmos apenas alguns benefícios. Por isso, todo cuidado é pouco para não cometer erros na hora de realizá-la, como, por exemplo, não calcular corretamente o custo da mão de obra e ver o financeiro ser duramente impactado por isso.

Por mais que o custo da mão de obra seja um dos primeiros gastos que vem à mente, já que o capital humano é peça-chave em todas as áreas que compõem uma empresa, sua gestão pode se revelar uma tarefa um pouco mais complexa quando os gestores têm dúvidas, por exemplo, sobre a projeção de mão de obra e as diferenças entre mão de obra direta e indireta. Se essa é a sua realidade, continue a leitura e entenda tudo isso em detalhes!

Entendendo e calculando a mão de obra direta

Mão de obra direta é aquela relacionada ao trabalho realizado diretamente na produção de determinado bem ou serviço, ou seja, que envolve as atividades ligadas com o produto fabricado. Em um exemplo prático, vamos imaginar uma fábrica de cervejas.

Neste caso, a mão de obra direta é representada pelos funcionários que desempenham atividades voltadas à produção das bebidas, como o mestre cervejeiro, o responsável pela maturação dos maltes e os que se encarregam do engarrafamento.

Para calculá-la é importante seguir três passos. Primeiro, é necessário identificar o corpo de funcionários que, de fato, representa a mão de obra direta da empresa. Depois, é preciso avaliar qual é o custo de cada um deles, levando em conta o salário, os encargos trabalhistas e todos os benefícios. Por fim, o terceiro passo é dividir o valor total dos custos com esses funcionários pelo número total de horas trabalhadas — já descontando os fins de semana e outros períodos de ociosidade. O resultado é o custo, por hora, da mão de obra direta do seu negócio.

Simplificando a mão de obra indireta

Já a mão de obra indireta é aquela voltada à supervisão e ao apoio à produção, mas que não tem relação direta com o produto, mesmo que seja fundamental para a sua fabricação e comercialização.

No caso da fábrica de cervejas, por exemplo, a mão de obra indireta representa os funcionários responsáveis pela manutenção das máquinas, limpeza, supervisão e segurança do ambiente. Quer dizer, são atividades essenciais para que a produção das bebidas seja feita com qualidade, porém, não se ligam diretamente ao produto.

Em relação à diferença entre os dois tipos de mão de obra, é preciso deixar claro que quando falamos em mão de obra indireta, nos referimos às situações em que não é possível identificar quem produziu a mercadoria e quanto tempo foi necessário para isso.

Neste caso, para mensurar o custo da mão de obra indireta e poder elaborar um planejamento financeiro eficiente, os gestores costumam usar métodos de rateio ou de divisões proporcionais para chegar a um custo aproximado da participação da mão de obra indireta. Sobre isso, inclusive, já falamos aqui no blog.

O impacto do custo da mão de obra nas finanças da indústria

Entender a importância de calcular mão de obra direta e indireta significa trabalhar para identificar a capacidade produtiva e, consequentemente, o que a indústria terá disponível para venda. Por isso que, ao cruzar essas informações, é preciso ir atrás do nível ótimo de produção, que é quando se produz em capacidade máxima, utilizando toda a mão de obra disponível e colocando no mercado o maior número de produtos com o menor custo possível.

Para chegar a esse patamar, garantindo que todos os recursos sejam aproveitados em sua totalidade e que nenhuma ponta fique solta, é imprescindível fazer um bom planejamento da produção. Voltando ao exemplo da nossa fábrica de cervejas, vamos ligá-la ao período que antecede às festas de fim de ano. Sabemos que nessa época, de muito calor, inclusive, os pedidos aumentam e, como consequência, a capacidade produtiva da indústria também deve subir. No entanto, será que a mão de obra contratada vai suprir a necessidade ou será que vai ser necessário contratar mais colaboradores?

Para tomar essa decisão com segurança, os gestores devem fazer uma análise do quanto a mais será produzido e qual será o retorno garantindo das vendas. Afinal, é preciso manter o equilíbrio e não sair contratando mais gente do que o necessário para suprir a demanda.

Nesse sentido, uma solução ERP pode ser uma excelente aliada ao oferecer controles de processos produtivos, de capacidade produtiva, de demandas, de custos diretos e indiretos, entre outras funcionalidades que permitem às indústrias acompanharem com clareza todo o processo de fabricação das mercadorias. Com o WK Radar, por exemplo, é possível acompanhar resultados e indicadores em tempo real, diminuindo desperdícios e gerindo com eficiência a produtividade industrial.

Além disso, com um bom software, a indústria ganha performance produtiva ao maximizar o controle de estoque, reduzir custos operacionais, agilizar a rastreabilidade de informações, ter mais disponibilidade dos recursos industriais e controle sobre as demandas de produção e, consequentemente, melhorar o relacionamento com os clientes.

Tudo isso, com certeza, vai facilitar o seu trabalho e oferecer apoio na tomada de decisão da sua indústria! Que tal saber mais sobre nossa solução e entender em detalhes como ela pode ajudar na gestão de custos da sua empresa? Fale com a gente!

Fonte: WK

Se você atua na área industrial, está cansado de saber que gerenciar os custos é essencial para o sucesso das operações, não é verdade? Até porque é a partir desse processo que os gestores podem conhecer e gerenciar com assertividade os custos da organização, garantindo a saúde financeira da empresa. Mas aqui há um aspecto que, por vezes, não ganha a atenção necessária: o custo da ociosidade na indústria.

Claro, é natural que a produção oscile ou até mesmo pare em determinadas situações. Às vezes, essas paradas são programadas, como ocorre com a manutenção das máquinas, por exemplo. Por outras, elas ocorrem sem aviso, mas são resolvidas rapidamente, como a falta de energia elétrica ou a quebra de algum equipamento. Há ainda as situações mais graves e que afetam a produção por mais tempo, como o desaquecimento do setor.

Independentemente da causa da ociosidade na indústria, é fato que esse período de parada da produção causa prejuízos. O mais visível costuma ser o atraso na entrega dos produtos, mas existem outros recursos desperdiçados durante os períodos de ociosidade que merecem ganhar a atenção dos empreendedores, pois influenciam, e muito, a competitividade do negócio.

E é para mostrar por que este assunto deve estar sempre presente na pauta dos gestores industriais que produzimos o Guia para entender o custo da ociosidade na indústria, que além de abordar como esse custo pode afetar a sua empresa, também mostra como calculá-lo. Para acessar o material, é só clicar na imagem abaixo:

Como a análise do custo da ociosidade na indústria pode torná-la mais competitiva

O primeiro capítulo do e-book fala sobre o que é o custo da ociosidade na indústria. Afinal, não é incomum que os administradores restrinjam sua análise de custos àqueles que são tangíveis e mais fáceis de mensurar e acabem deixando em segundo plano o custo de ociosidade, o que traz consequências para as áreas produtiva e financeira da empresa.

Para que seja mais fácil entender o que a ociosidade representa para o negócio, o guia traz os conceitos de capacidade produtiva e capacidade ociosa. O primeiro diz respeito ao quanto a sua empresa é capaz de produzir em um determinado período, enquanto o segundo se relaciona à diferença entre o que a sua empresa pode produzir e ao que ela, de fato, produziu em determinado período.

Ainda nesta etapa, discutimos de que forma o custo da ociosidade na indústria deve ser levado em conta nas perspectivas contábil e gerencial. A empresa deve repassar o custo da ociosidade ao produto que entrega para o cliente? Como a análise do custo da ociosidade pode ajudar a melhorar os processos do dia a dia industrial? Essas questões são fundamentais quando tratamos de ociosidade.

No segundo capítulo, passamos para a parte prática, mostrando como é possível calcular o custo da ociosidade na indústria. Há diversas fórmulas que podem ser usadas para chegar a esse custo, mas nós abordamos uma das mais utilizadas, que nos permite chegar ao custo da ociosidade por peça produzida, além de avaliar quanto essa ociosidade representa no faturamento líquido. Quer dizer, não há mais desculpa para deixar de analisar o custo da ociosidade na sua empresa!

No terceiro e último capítulo, falamos sobre a importância de manter a ociosidade sob controle. Afinal, ela representa o potencial da capacidade de produção que foi desperdiçado, uma parcela de recursos sem retorno, o que afeta a competitividade da indústria.

Quando os administradores conseguem colocar o custo da ociosidade na ponta do lápis, fica mais fácil encarar esse problema de frente com informações precisas. E esse movimento só traz benefícios, já que possibilita segurança para tomar decisões e solucionar problemas que possam estar causando essa ociosidade, evitando a perda de receitas e de competitividade frente aos concorrentes.

Mas que ações podem ser tomadas para solucionar o problema? Isso vai depender do que está causando a ociosidade, uma vez que pode ser um problema pontual ou algo mais grave, como dissemos antes. No e-book, trazemos algumas alternativas para ambos os casos para ajudá-lo a pensar melhor neste assunto.

Se você tiver alguma dúvida ou quiser continuar trocando ideias sobre o tema, conte conosco! Nossa equipe está à disposição para ajudar a sua indústria a crescer.

Fonte: WK

Conhecer os custos está diretamente ligado aos preços dos produtos e, consequentemente, à lucratividade da empresa. O volume de investimentos feito na produção vai determinar o quanto poderá ser cobrado dos clientes. Às vezes, isso não é visto com clareza pelo empresário porque ele está muito encantado com o faturamento e não enxerga que algo está errado na estratégia. É preciso entender que dinheiro entrando no caixa não significa, necessariamente, que há lucro.

Então, imagine que, sem saber que gasta R$ 60 para fabricar um produto, o dono de uma fábrica venda este item por R$ 65. Empolgado com a aceitação e pelo alto número de pedidos, ele nem pensa que sua margem de lucro é de pouco mais de 7%. Se isso é pouco ou muito, depende de algumas variáveis, como o volume de produção estabelecido pela empresa.

Mas o fato é que só será possível determinar isso a partir do momento em que o gestor conhecer todos os custos e ter noção do que cada um deles representa no contexto do orçamento. Somente dessa forma a indústria saberá se uma margem de lucro de 7% é suficiente para manter a estabilidade. Para quem produz em larga escala, talvez seja. Já para as indústrias que focam em um volume menor, é provável que esse resultado seja insatisfatório.

Se a margem de lucro for muito pequena em um contexto de baixa capacidade produtiva, o desgaste gerado nesse processo poderá até ser em vão. Digamos que a empresa do nosso exemplo esteja preparada para fabricar 70 produtos e absorva um volume de 100 itens para atender a demanda. Assim, passará do seu limite e terá um ganho de apenas R$ 500 (considerando R$ 5 de margem em cada produto), sem contar ainda as despesas administrativas.

Além de encontrar a margem adequada para a indústria, é fundamental também pensar no mercado. Isso quer dizer que o valor precisa fazer sentido quando comparado ao dos concorrentes, pois eles fazem parte de todo esse cenário e devem ser levados em consideração.

Gestão de custos proporciona ajustes

Se a empresa do nosso exemplo fizer uma gestão de custos adequada e perceber que está gastando muito e cobrando um preço que está fora da realidade, pode rever os gastos, eliminar desperdícios, negociar valores, enfim, tomar algumas atitudes para reduzir, de maneira consciente e sustentável, os custos.

Nós destacamos as palavras consciente e sustentável por dois motivos. Um deles é o fato de que cortar custos de qualquer jeito ou comprar materiais mais baratos sem se preocupar com a qualidade terá o efeito contrário. É necessário estar sempre de olho em tudo isso, mas de maneira inteligente.

O outro motivo está ligado à urgência. Se essa gestão de custos for feita constantemente e se tornar uma política da empresa, não serão necessárias aquelas ações emergenciais de corte de gastos. Assim, tudo estará sob controle, já que a situação é monitorada de perto.

Como fazer a gestão de custos

O começo desse processo passa pela organização. Isso significa que os gestores precisam identificar e registrar todo e qualquer custo que a empresa tiver para fabricar seus produtos. Essas informações precisam estar detalhadas corretamente, pois somente assim será possível fazer a análise posterior.

Em meio a esse processo, é fundamental ter bem definido e categorizar o que é custo e o que é despesa. O primeiro termo abrange tudo o que está relacionado à produção, como matéria-prima e embalagem. Já o segundo contabiliza os gastos administrativos, como material de escritório e propaganda, não estando, portanto, atrelados ao processo produtivo.

E é importante ter em mente também que a gestão de custos está fortemente ligada ao planejamento. Antes de tomar qualquer decisão, é necessário traçar metas de produção e de vendas, pois ter um norte ajuda a identificar o que pode ser cortado ou o que deve ser priorizado. Definir os objetivos fará com que a indústria trilhe um caminho mais seguro, garantindo mais consistência e evitando apuros.

Ao traçar metas e definir objetivos claros, é possível fazer com que os funcionários se engajem nesse processo de gestão de custos. Isso porque essa atitude prioriza a construção de uma política interna que pode ser facilmente compreendida e assimilada por todos.

Na hora de fazer tudo isso, recorrer às planilhas pode não ser o método mais eficaz. Com todo o avanço tecnológico pelo qual passamos, utilizar softwares de gestão é uma boa saída, pois automatizam o processo. Assim, é possível reduzir erros e retrabalhos que apenas provocam custos extras que causam perda de tempo.

O caminho da automatização torna-se uma boa solução principalmente porque cálculos errados comprometem a gestão e a confiança nos dados, ainda mais quando são descobertos somente nas etapas finais.

E com certeza você não quer correr esse risco, não é verdade? Para ajudar na gestão de custos e em outras atividades administrativas do seu negócio, a WK oferece um software ERP completo, inteligente e funcional exclusivo para o segmento industrial. Projetado para gerar segurança, automatizar processos, maximizar resultados e minimizar riscos, ele integra todas as áreas da indústria, atendendo com eficácia quem busca excelência na gestão empresarial. Venha conversar com nossa equipe e descobrir como podemos ajudá-lo na administração da sua empresa!

Fonte: WK