A manutenção é uma das atividades mais importantes para a indústria, pois garante que o maquinário esteja sempre funcionando e que, consequentemente, a produção esteja a todo vapor, garantindo a competitividade do negócio. Mas engana-se quem pensa que manutenção resume-se a “apagar incêndios”. É essencial que essa área também seja pensada a partir de um viés de planejamento, ou seja, com ações estratégicas de médio e longo prazos. E é aí que entra a importância da gestão da manutenção, que, se bem feita, é capaz equilibrar o planejamento e a necessidade de lidar com situações emergenciais.

Nesse contexto, destacam-se a manutenção corretiva e manutenção preventiva. Até já falamos sobre elas aqui no blog, você lembra? Enquanto a primeira se encarrega de lidar com as emergências e garantir o concerto do maquinário e dos equipamentos, a segunda é um projeto com prazo mais amplo, que deve ser pensada e programada de forma mais estratégica e inteligente. Mas, afinal, como cada uma delas funciona e como trabalhar com esses dois conceitos tão distintos? Neste artigo, vamos entender as diferenças e conhecer suas aplicações na rotina industrial. Acompanhe!

A importância da manutenção corretiva

Considerada a mais tradicional, a manutenção corretiva, como o próprio nome já indica, é realizada para corrigir um problema já existente. Seu papel é, por exemplo, levar um equipamento de trabalho novamente às condições em que se encontrava inicialmente ou deixá-lo pronto para funcionar de forma ideal novamente, livre de quaisquer falhas, problemas ou defeitos.

Geralmente, esse tipo de manutenção é necessária em situações em que surgem avarias inesperadas, como a quebra de alguma peça ou componente do maquinário, ou então quando suas equipes detectam alguma imperfeição no produto final que, posteriormente, pode levar a um problema maior ou à completa inutilização do equipamento.

É comum que, em alguns casos, a manutenção corretiva passe longe do que chamamos de planejamento. Imagine uma situação em que uma máquina, de tempos em tempos, simplesmente para de funcionar de uma hora para outra e fica incapaz de rodar sem a realização de uma manutenção técnica. No modelo de manutenção corretiva, ao invés de a empresa agendar manutenções periódicas no equipamento, o que geralmente predomina é o processo de deixar a máquina rodando o quanto for possível e só se preocupar com intervenções quando os problemas aparecerem.

Existe gestão da manutenção corretiva?

Há quem acredite que não, principalmente quando esta é comparada com a manutenção preventiva, na qual a gestão busca prever e planejar a resolução de um eventual problema antes mesmo que ele ocorra (falaremos melhor sobre ela daqui a pouco). Entretanto, a manutenção corretiva tem, sim, seu valor, e deve fazer parte de qualquer modelo de gestão. Um bom exemplo é quando falamos dos equipamentos não críticos — aqueles que, se falharem, não comprometem a disponibilidade da sua produção.

Nesse caso, a manutenção preventiva poderia ser mais desvantajosa do que produtiva, uma vez que as inspeções e os acompanhamentos frequentes acabariam saindo mais caros para o seu caixa do que um reparo eventual. Por isso, quando o seu negócio possui uma estratégia bem definida, a manutenção corretiva pode proporcionar uma redução de custos com manutenção. Então, saber gerenciá-la nesse contexto é fundamental.

O que é a manutenção preventiva?

A manutenção preventiva é uma ação planejada e sistemática de revisão, controle e monitoramento dos equipamentos. Ela é feita periodicamente, com o objetivo de reduzir ou impedir falhas dos instrumentos — ela serve para antecipar e diminuir o risco dos “incêndios” que mencionamos anteriormente.

Afinal, planejar reparos e controlar o monitoramento de maquinários — assim como nos carros, por exemplo — é a maneira mais adequada de prevenir a interrupção das atividades, ou seja, o método mais eficaz para as empresas controlarem seus equipamentos sem necessitar desligá-los ou mesmo perdê-los por falta de manutenção adequada.

Vale lembrar que esse tipo de manutenção geralmente é realizado em conformidade com um cronograma ou com índices de funcionamento das máquinas. Normalmente, o período de revisão é baseado em históricos ou recomendações do fabricante e enquadram-se nessa categoria as revisões sistemáticas, as lubrificações periódicas e os planos de inspeção, de calibração e de aferição de instrumentos em geral.

Mas é importante ficar atento: devido à desmontagem do equipamento para revisão, alguns componentes acabam sendo substituídos antes do fim da sua vida útil e as peças novas correm o risco de apresentar falhas prematuras ou de montagem — o alto custo envolvido na revisão também pode pesar no seu fluxo de caixa, então, vale atenção redobrada.

Quais são as vantagens da manutenção preventiva?

Há uma série de vantagens em fazer a manutenção preventiva dos equipamentos. Com uma revisão periódica programada, sua empresa vai poder identificar defeitos logo de início. Assim, qualquer problema pode ser remediado com rapidez, sem alardes na organização. E como o processo é programado, a organização não prejudica a sua capacidade produtiva.

Além disso, quando a máquina está com defeito em alguma área, ela consome mais energia para compensar a falha. Ou seja, a manutenção preventiva permite, inclusive, que o consumo energético do equipamento seja otimizado.

A tecnologia como aliada na gestão da manutenção

A boa notícia é que, mais uma vez, a tecnologia surge como grande aliada do gestor na hora de controlar todos esses processos de gestão. A solução WK para manutenção, por exemplo, promove amplo controle e gestão da manutenção preventiva e corretiva das máquinas e equipamentos próprios. Com o apoio do sistema, é possível efetuar a programação das manutenções para diminuir as paradas por quebra e aumentar a vida útil dos equipamentos.

A solução também torna possível identificar a necessidade de manutenção pelo tempo de uso, além de solicitar materiais necessários à manutenção dos equipamentos e máquinas por requisições internas. Quer dizer, é uma “mão na roda” no dia a dia das indústrias, adaptando-se com facilidade às características e necessidades de diversos segmentos. Assista ao vídeo com o consultor Fernando Carvalho e saiba mais:

E então, que tal conhecer melhor a nossa solução e descobrir como podemos ajudar a sua indústria a manter todo o maquinário em dia? Converse com a gente! Estamos à disposição para esclarecer suas dúvidas e otimizar a gestão da manutenção no seu negócio.

Fonte: WK

A manutenção é uma das atividades mais importantes para a indústria, pois garante que o maquinário esteja sempre funcionando e que, consequentemente, a produção esteja a todo vapor, garantindo a competitividade do negócio. Mas engana-se quem pensa que manutenção resume-se a “apagar incêndios”. É essencial que essa área também seja pensada a partir de um viés de planejamento, ou seja, com ações estratégicas de médio e longo prazos. E é aí que entra a importância da gestão da manutenção, que, se bem feita, é capaz equilibrar o planejamento e a necessidade de lidar com situações emergenciais.

Nesse contexto, destacam-se a manutenção corretiva e manutenção preventiva. Até já falamos sobre elas aqui no blog, você lembra? Enquanto a primeira se encarrega de lidar com as emergências e garantir o concerto do maquinário e dos equipamentos, a segunda é um projeto com prazo mais amplo, que deve ser pensada e programada de forma mais estratégica e inteligente. Mas, afinal, como cada uma delas funciona e como trabalhar com esses dois conceitos tão distintos? Neste artigo, vamos entender as diferenças e conhecer suas aplicações na rotina industrial. Acompanhe!

A importância da manutenção corretiva

Considerada a mais tradicional, a manutenção corretiva, como o próprio nome já indica, é realizada para corrigir um problema já existente. Seu papel é, por exemplo, levar um equipamento de trabalho novamente às condições em que se encontrava inicialmente ou deixá-lo pronto para funcionar de forma ideal novamente, livre de quaisquer falhas, problemas ou defeitos.

Geralmente, esse tipo de manutenção é necessária em situações em que surgem avarias inesperadas, como a quebra de alguma peça ou componente do maquinário, ou então quando suas equipes detectam alguma imperfeição no produto final que, posteriormente, pode levar a um problema maior ou à completa inutilização do equipamento.

É comum que, em alguns casos, a manutenção corretiva passe longe do que chamamos de planejamento. Imagine uma situação em que uma máquina, de tempos em tempos, simplesmente para de funcionar de uma hora para outra e fica incapaz de rodar sem a realização de uma manutenção técnica. No modelo de manutenção corretiva, ao invés de a empresa agendar manutenções periódicas no equipamento, o que geralmente predomina é o processo de deixar a máquina rodando o quanto for possível e só se preocupar com intervenções quando os problemas aparecerem.

Existe gestão da manutenção corretiva?

Há quem acredite que não, principalmente quando esta é comparada com a manutenção preventiva, na qual a gestão busca prever e planejar a resolução de um eventual problema antes mesmo que ele ocorra (falaremos melhor sobre ela daqui a pouco). Entretanto, a manutenção corretiva tem, sim, seu valor, e deve fazer parte de qualquer modelo de gestão. Um bom exemplo é quando falamos dos equipamentos não críticos — aqueles que, se falharem, não comprometem a disponibilidade da sua produção.

Nesse caso, a manutenção preventiva poderia ser mais desvantajosa do que produtiva, uma vez que as inspeções e os acompanhamentos frequentes acabariam saindo mais caros para o seu caixa do que um reparo eventual. Por isso, quando o seu negócio possui uma estratégia bem definida, a manutenção corretiva pode proporcionar uma redução de custos com manutenção. Então, saber gerenciá-la nesse contexto é fundamental.

O que é a manutenção preventiva?

A manutenção preventiva é uma ação planejada e sistemática de revisão, controle e monitoramento dos equipamentos. Ela é feita periodicamente, com o objetivo de reduzir ou impedir falhas dos instrumentos — ela serve para antecipar e diminuir o risco dos “incêndios” que mencionamos anteriormente.

Afinal, planejar reparos e controlar o monitoramento de maquinários — assim como nos carros, por exemplo — é a maneira mais adequada de prevenir a interrupção das atividades, ou seja, o método mais eficaz para as empresas controlarem seus equipamentos sem necessitar desligá-los ou mesmo perdê-los por falta de manutenção adequada.

Vale lembrar que esse tipo de manutenção geralmente é realizado em conformidade com um cronograma ou com índices de funcionamento das máquinas. Normalmente, o período de revisão é baseado em históricos ou recomendações do fabricante e enquadram-se nessa categoria as revisões sistemáticas, as lubrificações periódicas e os planos de inspeção, de calibração e de aferição de instrumentos em geral.

Mas é importante ficar atento: devido à desmontagem do equipamento para revisão, alguns componentes acabam sendo substituídos antes do fim da sua vida útil e as peças novas correm o risco de apresentar falhas prematuras ou de montagem — o alto custo envolvido na revisão também pode pesar no seu fluxo de caixa, então, vale atenção redobrada.

Quais são as vantagens da manutenção preventiva?

Há uma série de vantagens em fazer a manutenção preventiva dos equipamentos. Com uma revisão periódica programada, sua empresa vai poder identificar defeitos logo de início. Assim, qualquer problema pode ser remediado com rapidez, sem alardes na organização. E como o processo é programado, a organização não prejudica a sua capacidade produtiva.

Além disso, quando a máquina está com defeito em alguma área, ela consome mais energia para compensar a falha. Ou seja, a manutenção preventiva permite, inclusive, que o consumo energético do equipamento seja otimizado.

A tecnologia como aliada na gestão da manutenção

A boa notícia é que, mais uma vez, a tecnologia surge como grande aliada do gestor na hora de controlar todos esses processos de gestão. A solução WK para manutenção, por exemplo, promove amplo controle e gestão da manutenção preventiva e corretiva das máquinas e equipamentos próprios. Com o apoio do sistema, é possível efetuar a programação das manutenções para diminuir as paradas por quebra e aumentar a vida útil dos equipamentos.

A solução também torna possível identificar a necessidade de manutenção pelo tempo de uso, além de solicitar materiais necessários à manutenção dos equipamentos e máquinas por requisições internas. Quer dizer, é uma “mão na roda” no dia a dia das indústrias, adaptando-se com facilidade às características e necessidades de diversos segmentos. Assista ao vídeo com o consultor Fernando Carvalho e saiba mais:

E então, que tal conhecer melhor a nossa solução e descobrir como podemos ajudar a sua indústria a manter todo o maquinário em dia? Converse com a gente! Estamos à disposição para esclarecer suas dúvidas e otimizar a gestão da manutenção no seu negócio.

Fonte: WK

Vamos imaginar uma situação. Uma fabricante de alimentos começa a emplacar um produto no mercado, vê seus pedidos aumentarem, uma vez que está ganhando a preferência dos consumidores, e acaba conquistando vantagem em relação aos concorrentes. Tudo vai muito bem até que duas das principais máquinas da empresa não aguentam e estragam, parando de funcionar em um momento muito importante.

Pode ser que o defeito seja simples e rapidamente consertado. Mas, por outro lado, a avaria pode ser maior, exigindo, por exemplo, a troca de uma peça que não tem a pronta entrega. Em um caso assim, interromper a produção não acarretaria apenas prejuízos internos pelo tempo em que funcionários e máquinas ficariam parados, mas também poderia fazer a marca perder o terreno que estava ganhando no mercado, algo que, geralmente, é conquistado sempre com muito esforço e dedicação.

Este é apenas um exemplo da importância de pensar a manutenção de forma estratégica. Se a indústria que citamos tivesse feito um trabalho prévio de gestão da manutenção, seria grande a chance de que o maquinário suportasse todo o trabalho sem apresentar defeitos. Isso porque a empresa se anteciparia aos riscos, corrigiria problemas e faria um planejamento com base em informações corretas.

Tipos de manutenção industrial

Há três tipos de trabalho de manutenção industrial. Confira quais são:

Manutenção corretiva

A manutenção corretiva é justamente a indicada para a primeira situação envolvendo o nosso exemplo. A atuação, nesse caso, seria apenas de correção e reparo do problema das máquinas. Sem uma preocupação anterior, a empresa precisaria remediar, arriscando a produção de maneira desnecessária.

Esse tipo de manutenção, de característica reativa, costuma ter alto custo. Um dos motivos nós já comentamos, que é a parada da produção e o prejuízo que isso causa. O outro é o valor do reparo, que é imprevisível e, dependendo do estrago, pode acabar indo muito além das expectativas, causando um rombo nas finanças.

Manutenção preventiva

Temos também manutenção preventiva, na qual a empresa começa a atuar de forma a evitar o uso de remédios amargos. Em outras palavras, os profissionais antecipam-se a possíveis problemas e tomam as atitudes necessárias, como a troca de peças que apresentam alto grau de desgaste e que, por isso, precisam ser substituídas.

Isso tudo é feito de maneira planejada. As paradas das máquinas para a realização da manutenção preventiva são programadas, podendo ser realizadas, por exemplo, em períodos de baixa demanda, fins de semana ou outros dias e horários em que os operadores não estejam trabalhando.

Além de diminuir os riscos de quebra dos equipamentos, a manutenção preventiva ajuda a aumentar o tempo de vida útil das máquinas e das peças, pois evita desgastes desnecessários e reduz o envelhecimento. Assim, todo o parque fabril permanece muito mais conservado e produtivo.

Esse tipo de manutenção apresenta resultados eficientes, mas exige cuidados. O planejamento pede máxima precisão, os horários de parada devem ser devidamente combinados entre todos os setores e, claro, os profissionais precisam atender aos requisitos de qualidade da empresa.

Manutenção preditiva

O outro tipo de manutenção é a preditiva, que nada mais é do que o acompanhamento das máquinas por meio de informações coletadas em monitoramentos e inspeções periódicas. Para isso, são utilizadas técnicas como análise de fluidos, análise estrutural, análise das superfícies e estudo das vibrações.

Dessa forma, é possível se antecipar a problemas que possam parar as máquinas e ter noção real do estado dos equipamentos. Além disso, os profissionais também conseguem dimensionar a vida útil das peças e pensar em ações que ajudem a empresa a aproveitar melhor esse tempo de produtividade.

A manutenção preditiva tem como principais objetivos, portanto, a redução de desmontagens das máquinas, a diminuição de desgastes e o aumento da confiança em relação ao equipamento. Tudo isso ajuda na redução de custos, assim como a manutenção preventiva.

Os ganhos em segurança e meio ambiente

As vantagens da manutenção chegam ainda a outras duas áreas. Uma delas é a segurança. Isso porque máquinas que recebem manutenção periódica e de forma planejada e, assim, tornam-se mais seguras. É importante levarmos em consideração, aqui, que, ao quebrarem, os equipamentos podem machucar quem estiver por perto. Então, nada mais adequado do que os dispositivos que evitam acidentes também passarem por essa revisão.

O outro aspecto é o meio ambiente. Para falar sobre esse tema, podemos usar como exemplo a análise de fluidos. O vazamento de óleo de uma máquina pode ser extremamente prejudicial à natureza, dependendo do local e de para onde vai esse material. O mesmo vale para a emissão de poluentes.

Tudo isso que falamos só será eficaz com uma boa gestão da manutenção. Para isso, existem algumas soluções que podem ajudar sua indústria. Entre elas está o WK Radar, da WK, que possibilita registrar e controlar as execuções de manutenções preventivas e corretivasdos recursos por tipo de máquina.

Além disso, permite que a empresa programe toda a manutenção por prazos determinados e esporádicos. Dessa forma, pode-se, inclusive, programar e solicitar os materiais necessários para a revisão dos equipamentos.

Para saber mais sobre como podemos ajudar sua indústria a manter todo o maquinário em dia, converse com a nossa equipe! Estamos à disposição para ajudar você a fazer com eficiência a gestão da manutenção dos seus equipamentos.

Fonte: WK

Por mais automatizada que seja a produção, um processo de manufatura depende de pessoas em diferentes etapas. Não ter o correto acompanhamento de cada uma delas pode resultar em incoerências que eventualmente ficarão evidentes apenas em um estágio bem avançado do processo.

Ainda se considerarmos apenas as máquinas, não podemos descartar a possibilidade de falhas, erros técnicos, panes, enfim… Uma máquina não é um ser racional, portanto, mesmo contando com a constância com que produz, a parte negativa é que ela não é capaz de acusar o próprio erro sem um aparato tecnológico que tenha essa função, caso algum problema vier a acontecer.

Nesse sentido, um sistema de gestão é extremamente importante porque ele dá conta de todos esses agentes envolvidos em um processo de manufatura, desde as etapas conduzidas por pessoas até aquelas em que as máquinas fazem o trabalho por si próprias. O objetivo dele é proporcionar uma visão bastante ampla, entendendo os custos investidos em cada ciclo, a situação das matérias-primas, o cumprimento dos prazos e metas, as quantidades produzidas e fornecendo informações para o trabalho de compras e a gestão de estoque.

Gerenciar o chão de fábrica com informações das máquinas

As manutenções preventivas são uma das atividades mais importantes para garantir a produtividade. Mais do que obter informações, ter o controle desse importante procedimento é essencial, de modo a impedir que as falhas ― que inclusive citamos há pouco ― possam comprometer o cumprimento dos prazos.

Alguns dos recursos que permitem esse gerenciamento das máquinas para a eficácia na produtividade são a administração das manutenções ― seja preventiva, seja corretiva ― além das informações sobre os materiais necessários para cada procedimento e o controle de paradas na produção. Com esses dados, fica mais claro saber o quanto custará, o que será preciso e quanto tempo irá levar a interrupção. Assim, o gestor tem acesso a mais subsídios para definir os prazos antes mesmo das paradas, atendendo melhor os clientes, permitindo mais produtividade e, caso necessário, ajustando as datas de entrega com o cliente. A produtividade, aliás, está associada tanto ao fato de que as máquinas estarão sendo constantemente acompanhadas e corretamente mantidas quanto na certeza de que as equipes estarão atuando em plenas condições de realizar o melhor trabalho.

A possibilidade de controle dos semiacabados, ou seja, de produtos que sejam fabricados internamente para atendimento a outras ordens de produção, também é um excelente recurso para agilizar as etapas que dependem desses materiais. Isso ocorre porque, com um registro mais ágil, os processos também ganham velocidade. E por falar em registro, ter o conhecimento em tempo real a respeito do andamento das ordens de produção é uma possibilidade de imenso valor para cumprir os prazos.

Com todos esses cuidados, ganha-se em capacidade produtiva, quer dizer, produz-se mais em menos tempo e com mais qualidade. Daí, qualquer desajuste com relação a prazos e metas estará diretamente ligado às questões pessoais e de estoque: dois pontos que também são perfeitamente aplicáveis em uma ampla gestão do chão de fábrica.

Olhar para a produção prestando atenção nos seus colaboradores

Usar a tecnologia para acompanhamento da produtividade e para gestão das manutenções das máquinas deixa mais fácil comparar as ordens de produção com o que foi efetivamente produzido. Dessa maneira, o gestor tem os dados necessários para orientar a equipe a organizar melhor o processo fabril. Ao ter essas informações em mãos, criam-se recursos para orientar o pessoal e descobrir as razões dos atrasos ou eventuais descumprimentos das metas.
Não só a produtividade pode ser demonstrada como também o desperdício. Ter uma visão geral do chão de fábrica é, ainda, entender que os reprocessamentos e os refugos representam custos que podem ser otimizados ou até mesmo evitados. Conscientizar a equipe com base em informações desses dois fatores de um processo fabril é o caminho mais adequado para que a produtividade e a lucratividade sejam consequência de uma profissionalização integral das atividades.

Controlar o estoque é indispensável para um chão de fábrica eficiente

Se tudo começa no estoque, essa é uma parte da empresa que não pode ficar de fora na hora de observar com mais atenção o chão de fábrica. Por isso, um correto acompanhamento do processo produtivo deve se preocupar em calcular o que há no estoque para alimentar a linha de produção, de modo que as quantidades existentes sejam suficientes para atender a todas as ordens de produção e já sejam reservadas conforme novos pedidos entrarem no processo. Além, é claro, de buscar meios para agilizar as requisições internas e alimentar a produção, pois isso contribui de maneira valiosa com os resultados.

À medida que a manufatura for sendo concluída, quanto mais rápida for a reposição do estoque, mais se ganha em produtividade. Desse modo, contar com algum recurso tecnológico que facilite essa atividade é uma alternativa de bastante relevância, otimizando o trabalho do setor de compras.

Em resumo, tudo o que listamos aqui é uma série de ferramentas que podem ser encontradas em um software ERP para administração e manutenção do controle da produção. Por mais dedicado que o gestor seja, são funcionalidades praticamente impossíveis de se aplicar sem a ajuda da tecnologia. E se elas forem desconsideradas, a empresa pode ter que pagar pelo desperdício, pelo descumprimento dos prazos, pela produtividade abaixo das metas estipuladas, pela morosidade na reposição de estoque devido a um controle incompleto das matérias-primas, enfim, uma série de consequências muito comum em processos manuais ou não integrados.

Por isso, se você deseja implantar na sua indústria uma solução completa, eficaz e sustentável para controlar a produção e estar mais próximo do chão de fábrica, fale conosco! Estamos à disposição para tirar as suas dúvidas e ajudá-lo a acumular mais produtividade, satisfação dos clientes e resultados para o seu negócio!

Fonte: WK