Uma das melhores maneiras de fazer esse controle é automatizá-lo. Por isso, neste artigo, vamos mostrar como implementar a automatização, como ela agiliza e facilita o controle da produção e quais são os benefícios colhidos ao investir em tecnologias que proporcionam tudo isso. Vamos lá?

Como automatizar o controle da produção na indústria de alimentos

Primeiro, é importante destacar que automatizar não significa apenas colocar máquinas para fazer o trabalho de pessoas. Essa é uma parte do processo, mas não se resume somente a ela. O que nos interessa hoje é outra etapa: o uso da tecnologia no processo de automação, que nos leva direto para os softwares que executam esse trabalho.

Ao automatizar o controle da produção, você está delegando a um sistema o monitoramento de tudo o que é fabricado. Por isso, o primeiro passo para automatizar é escolher uma solução que atenda às necessidades da sua indústria. Pesquise o que o mercado oferece, analise as funcionalidades e confira a opinião de outros clientes.

Um bom software precisa proporcionar o gerenciamento das demandas e dos processos produtivos de forma facilitada. Algumas características que devem ser levadas em consideração na hora de escolher o sistema, por exemplo, são a capacidade de acompanhar as ordens de produção programadas e produzidas e os resultados das metas de produção, se entrega resultados e indicadores em tempo real por meio de relatórios e se faz a rastreabilidade de informações sobre os produtos.

Depois, claro, é importante escolher um fornecedor que esteja alinhado com os objetivos da sua organização e ofereça uma implantação rápida e prática, que não interfira no andamento da produção. Com o sistema escolhido, é só estabelecer os parâmetros e começar a fazer o controle da produção na indústria de alimentos de modo automatizado.

Vamos a um exemplo, que é simples, mas fará você entender melhor como tudo funciona. Digamos que você tem uma fábrica de pães de médio porte e entrega aos consumidores três tipos de pão de forma: tradicional, integral e doce. Mas, apesar das máquinas serem modernas, o controle de tudo que é produzido ainda é manual.

Quer dizer que desde a quantidade de matéria-prima usada até a contagem final da produção, tudo é feito pelos funcionários e anotado em uma planilha. Você, como dono do negócio, até sabe que isso causa o desperdício de insumos, pois cada operador usa uma quantidade diferente de material, o que reflete na qualidade do produto entregue ao cliente e também no controle de estoque.

Outro ponto que sempre apresenta inconstância é o relatório da produção, pois os números do que foi planejado, de acordo com a matéria-prima usada, nem sempre batem com o que foi realizado. Os funcionários alegam que fazem o seu melhor, mas que trabalhar de forma manual é muito difícil.

Se apostasse em um sistema que faz o controle da produção automaticamente e integrado com as áreas de estoque, compras e vendas, você poderia programar as máquinas para utilizarem as mesmas quantidades de matéria-prima em todas as receitas, assim como medir o tempo que leva da produção da massa até o pão ficar pronto.

E não para por aí, pois com o software certo, também é possível controlar o estoque para os insumos não envelhecerem e serem jogados fora e, ainda, estabelecer uma meta precisa de produção para sempre entregar um produto fresquinho ao consumidor.

É um exemplo simples, como falamos, mas que mostra como automatizar o controle da produção na indústria de alimentos é importante. Na sequência, listamos mais alguns benefícios que o seu negócio pode ter ao usar a tecnologia como apoio para a gestão.

Os benefícios de automatizar o controle da produção

Assim como automatizar não significa colocar as máquinas para fazerem o trabalho das pessoas, os benefícios também não se resumem a economizar com mão de obra e dinheiro, como vimos em nosso exemplo.

Ao utilizar a tecnologia no controle da produção na indústria de alimentos você está aplicando técnicas específicas para monitorar o processo fabril, o que traz diversas vantagens. Confira os oito principais benefícios de automatizar o monitoramento da produção:

1. Reduzir os custos com estoque, uma vez que é possível identificar quando e quanto de insumos e componentes devem ser comprados e produzidos para atender à demanda;
2. Facilitar o gerenciamento dos pedidos de vendas pendentes com a geração de ordens de produção por demanda e com a liberação automática dos pedidos à medida que a produção vai sendo concluída;
3. Aproveitar os dados das fichas técnicas já existentes para iniciar novas produções;
4. Agilizar os processos de apontamentos e acompanhamento da produção com total integração com estoque, compras, pedidos de vendas e custos;
5. Gerar, de forma automática, as necessidades de produção por meio de processos de MRP (Planejamento de Recursos de Manufatura), permitindo um eficiente controle de estoque de produtos próprios;
6. Produzir relatórios para o gerenciamento de necessidades e o acompanhamento das demandas de produção e de refugos, além de relatórios comparativos entre produção programada e realizada e controle de industrialização em terceiros;
7. Aumentar a capacidade produtiva por meio do gerenciamento das manutenções e da disponibilidade dos recursos industriais;
8. Acelerar a rastreabilidade de informações sobre produtos, ordens de produção, insumos e fornecedores por meio da integração total por número de série ou lote entre vendas, produção, estoque e compras.

É claro que, ao oferecer todas essas vantagens que estão diretamente ligadas à produção e a áreas afins, a automatização desse processo também traz benefícios para a indústria como um todo. Então, podemos destacar ainda a redução dos custos, o aumento da lucratividade, a melhora na qualidade do produto e a ampliação do conhecimento da marca.

Controle da produção na indústria de alimentos: como a WK pode ajudar

Como falamos ao longo do artigo, escolher o software ideal é um dos primeiros passos para automatizar o controle da produção. Uma das melhores opções disponíveis no mercado hoje são os sistemas de gestão integrada, mais conhecidos como ERPs, pois eles integram o controle da produção a todas as outras áreas da empresa, otimizando processos e garantindo uma visão ampla da situação da indústria.

Aqui na WK, temos o WK Radar, que atende com agilidade, segurança e eficiência o segmento industrial, inclusive o de alimentos. Ele foi planejado e desenvolvido para facilitar processos, maximizar resultados e minimizar riscos, inovando pela eficácia dos resultados, pela usabilidade das ferramentas e pela customização de projetos.

Esperamos que você tenha gostado do nosso artigo e que ele possa ajudá-lo na gestão da sua indústria. Se surgir alguma dúvida ou se você quiser saber mais sobre a nossa solução, deixe um comentário no espaço abaixo ou entre em contato com a gente. Nossos especialistas estão sempre a postos para atendê-lo!

Fonte: WK

Estoque de matéria-prima em equilíbrio

Se há uma área que, infelizmente, ainda costuma ter sua importância subestimada dentro de uma indústria, essa área é o estoque. Não é à toa que falamos bastante sobre ele aqui no blog. Inclusive, recentemente explicamos como fazer sua correta reposição, você leu? Bem, fazemos esse resgate para destacar o fato de que manter o estoque de matéria-prima em equilíbrio significa cumprir prazos e garantir a satisfação dos clientes.

Erros como a perda de matéria-prima motivada por um armazenamento maior que o necessário ou uma demanda que não atenda à quantidade disponível no depósito podem causar sérios prejuízos, pois impactam diretamente na gestão financeira da sua indústria.

Além disso, investir em um bom gerenciamento de estoque também é investir no relacionamento com o seu cliente, afinal, ter produtos sempre disponíveis e cumprir os prazos estabelecidos tem um peso muito grande na credibilidade do seu nome perante o público.

Na medida certa

Uma dúvida comum é em relação à quantidade ideal de matéria-prima a ser armazenada, já que a linha entre o excesso e a escassez parece ser um tanto tênue. Afinal, ninguém quer ver a produção parada e, ao mesmo tempo, não quer perder dinheiro com o desperdício de insumos.

É natural que haja certo receio em manter determinada quantidade de matéria-prima e isso acabar resultando em custos desnecessários e perdas. Mas, ainda que essa preocupação não seja completamente infundada, é importante ter em mente que se os níveis de estoque estiverem em equilíbrio, não há o que temer.

A solução para isso, então, é realizar um planejamento que dê conta de manter equilibrado o nível de estoque de matéria-prima, de modo a atender satisfatoriamente às demandas. Se a empresa simplesmente abarrotar seu depósito sem que isso seja baseado em uma análise prévia e não houver saída suficiente desses materiais, a chance de eles encalharem é grande.

Da mesma forma, de nada adianta se comprometer com uma grande demanda se o estoque de sua indústria não for planejado para dar conta de corresponder à quantidade solicitada.

Imagine a situação em que você recebe um pedido extra de um cliente e, sem olhar para o seu estoque, fecha o negócio e se compromete a entregar em um prazo de cinco dias. Porém, na hora de produzir, percebe que não há matéria-prima suficiente para atender a demanda. Aqui podem surgir dois problemas: um deles é não conseguir entregar a encomenda e o outro é ter que correr atrás de material com pressa e, assim, ter que pagar mais caro por isso.

Pensando no oposto, quando sobra matéria-prima, basta imaginar a situação em que a compra de materiais esteja completamente descolada da gestão da produção e de um conceito chamado de MRP, que, traduzido do inglês, corresponde a Planejamento das Necessidades Materiais.

O MRP funciona assim: sabendo quais matérias-primas são necessárias para fabricar determinado produto e o tempo que leva para que ele fique pronto, observa-se a demanda que ele terá no futuro (presumivelmente) como maneira de determinar quando e quanto comprar de recursos para abastecer a produção e dar conta das entregas dentro do período pré-estipulado.

Estoque de matéria-prima eficiente

Ao organizar o volume em estoque, alguns pontos devem ser levados em conta neste processo. Confira os principais!

• Investir em um espaço físico adequado é o primeiro passo desta jornada. Disponibilizar um lugar organizado é fundamental para que todo o resto funcione corretamente. Dependendo da sua matéria-prima, é preciso estar atento também às condições do ambiente, como umidade, temperatura e o prazo de validade dos itens armazenados. Tudo isso é imprescindível para garantir a qualidade do seu produto, além, é claro, de evitar perdas.
• O tempo de estocagem de cada material também deve ser levado em conta neste processo. É preciso atentar para a rotatividade deles e ter em vista uma previsão das demandas futuras. Lembre-se que o sucesso dessa medida dependerá do seu planejamento.
• Identificar os itens corretamente e ter conhecimento sobre a movimentação desses materiais é outro ponto importante. O que não é medido não pode ser controlado, por isso, mantenha-se ciente do fluxo de entrada e saída de cada um dos itens.
• Para corrigir possíveis falhas e avaliar a efetividade desse sistema também é necessário fazer inventários periodicamente. O mais recomendável é que eles sejam realizados pelo menos uma vez ao ano.

Após alinhar todos esses processos, chega a hora de assegurar que tudo esteja integrado e funcionando harmonicamente.

Automatização dos processos

Tecnologia é a palavra-chave desta etapa. Utilizar planilhas ou diferentes sistemas de controle, além de ser mais trabalhoso, também pode acabar favorecendo o desencontro de informações e retrabalho para seus funcionários. Imagine ter de fazer um comparativo entre um mês e outro e ter que reunir todos esses arquivos manualmente?

Por essa razão, utilizar um software de gestão é uma atitude importante que certamente vai ajudar você a evitar prejuízos motivados por uma má administração de seu estoque. E um ERP é uma ótima opção para automatizar todos esses processos.

Ele auxilia no gerenciamento da matéria-prima da sua indústria, tornando mais fácil manter o equilíbrio do nível de estoque, além de ser integrado com as demais áreas da empresa, como financeiro, contabilidade, RH, produção, vendas, compras e custos.

Com todos os processos centralizados, fica muito mais fácil se planejar, não é mesmo? Além de oferecer uma visão mais completa dos materiais armazenados, uma solução ERP possibilita um controle minucioso do seu negócio, contribuindo para a otimização de outros procedimentos também.

O software também conta com um histórico no qual ficam registradas todas as informações anteriores, o que ajuda a identificar e corrigir possíveis falhas. Outra vantagem de investir em um ERP é que, por estarem em uma plataforma digital, todos os dados ficam armazenados em servidores com backups, mantendo-os seguros em caso de problemas.

A padronização dos processos e das informações também impede que haja inconsistências e falhas de sincronização, conferindo mais segurança e confiabilidade na gestão do seu estoque de matéria-prima.

Que tal contar com todas essas facilidades no dia a dia da sua indústria? Conheça o WK Radar, da WK, e garanta mais comodidade à gestão do seu estoque de matéria-prima. Para saber mais, entre em contato com a nossa equipe!

Fonte: WK