A manutenção é uma das atividades mais importantes para a indústria, pois garante que o maquinário esteja sempre funcionando e que, consequentemente, a produção esteja a todo vapor, garantindo a competitividade do negócio. Mas engana-se quem pensa que manutenção resume-se a “apagar incêndios”. É essencial que essa área também seja pensada a partir de um viés de planejamento, ou seja, com ações estratégicas de médio e longo prazos. E é aí que entra a importância da gestão da manutenção, que, se bem feita, é capaz equilibrar o planejamento e a necessidade de lidar com situações emergenciais.

Nesse contexto, destacam-se a manutenção corretiva e manutenção preventiva. Até já falamos sobre elas aqui no blog, você lembra? Enquanto a primeira se encarrega de lidar com as emergências e garantir o concerto do maquinário e dos equipamentos, a segunda é um projeto com prazo mais amplo, que deve ser pensada e programada de forma mais estratégica e inteligente. Mas, afinal, como cada uma delas funciona e como trabalhar com esses dois conceitos tão distintos? Neste artigo, vamos entender as diferenças e conhecer suas aplicações na rotina industrial. Acompanhe!

A importância da manutenção corretiva

Considerada a mais tradicional, a manutenção corretiva, como o próprio nome já indica, é realizada para corrigir um problema já existente. Seu papel é, por exemplo, levar um equipamento de trabalho novamente às condições em que se encontrava inicialmente ou deixá-lo pronto para funcionar de forma ideal novamente, livre de quaisquer falhas, problemas ou defeitos.

Geralmente, esse tipo de manutenção é necessária em situações em que surgem avarias inesperadas, como a quebra de alguma peça ou componente do maquinário, ou então quando suas equipes detectam alguma imperfeição no produto final que, posteriormente, pode levar a um problema maior ou à completa inutilização do equipamento.

É comum que, em alguns casos, a manutenção corretiva passe longe do que chamamos de planejamento. Imagine uma situação em que uma máquina, de tempos em tempos, simplesmente para de funcionar de uma hora para outra e fica incapaz de rodar sem a realização de uma manutenção técnica. No modelo de manutenção corretiva, ao invés de a empresa agendar manutenções periódicas no equipamento, o que geralmente predomina é o processo de deixar a máquina rodando o quanto for possível e só se preocupar com intervenções quando os problemas aparecerem.

Existe gestão da manutenção corretiva?

Há quem acredite que não, principalmente quando esta é comparada com a manutenção preventiva, na qual a gestão busca prever e planejar a resolução de um eventual problema antes mesmo que ele ocorra (falaremos melhor sobre ela daqui a pouco). Entretanto, a manutenção corretiva tem, sim, seu valor, e deve fazer parte de qualquer modelo de gestão. Um bom exemplo é quando falamos dos equipamentos não críticos — aqueles que, se falharem, não comprometem a disponibilidade da sua produção.

Nesse caso, a manutenção preventiva poderia ser mais desvantajosa do que produtiva, uma vez que as inspeções e os acompanhamentos frequentes acabariam saindo mais caros para o seu caixa do que um reparo eventual. Por isso, quando o seu negócio possui uma estratégia bem definida, a manutenção corretiva pode proporcionar uma redução de custos com manutenção. Então, saber gerenciá-la nesse contexto é fundamental.

O que é a manutenção preventiva?

A manutenção preventiva é uma ação planejada e sistemática de revisão, controle e monitoramento dos equipamentos. Ela é feita periodicamente, com o objetivo de reduzir ou impedir falhas dos instrumentos — ela serve para antecipar e diminuir o risco dos “incêndios” que mencionamos anteriormente.

Afinal, planejar reparos e controlar o monitoramento de maquinários — assim como nos carros, por exemplo — é a maneira mais adequada de prevenir a interrupção das atividades, ou seja, o método mais eficaz para as empresas controlarem seus equipamentos sem necessitar desligá-los ou mesmo perdê-los por falta de manutenção adequada.

Vale lembrar que esse tipo de manutenção geralmente é realizado em conformidade com um cronograma ou com índices de funcionamento das máquinas. Normalmente, o período de revisão é baseado em históricos ou recomendações do fabricante e enquadram-se nessa categoria as revisões sistemáticas, as lubrificações periódicas e os planos de inspeção, de calibração e de aferição de instrumentos em geral.

Mas é importante ficar atento: devido à desmontagem do equipamento para revisão, alguns componentes acabam sendo substituídos antes do fim da sua vida útil e as peças novas correm o risco de apresentar falhas prematuras ou de montagem — o alto custo envolvido na revisão também pode pesar no seu fluxo de caixa, então, vale atenção redobrada.

Quais são as vantagens da manutenção preventiva?

Há uma série de vantagens em fazer a manutenção preventiva dos equipamentos. Com uma revisão periódica programada, sua empresa vai poder identificar defeitos logo de início. Assim, qualquer problema pode ser remediado com rapidez, sem alardes na organização. E como o processo é programado, a organização não prejudica a sua capacidade produtiva.

Além disso, quando a máquina está com defeito em alguma área, ela consome mais energia para compensar a falha. Ou seja, a manutenção preventiva permite, inclusive, que o consumo energético do equipamento seja otimizado.

A tecnologia como aliada na gestão da manutenção

A boa notícia é que, mais uma vez, a tecnologia surge como grande aliada do gestor na hora de controlar todos esses processos de gestão. A solução WK para manutenção, por exemplo, promove amplo controle e gestão da manutenção preventiva e corretiva das máquinas e equipamentos próprios. Com o apoio do sistema, é possível efetuar a programação das manutenções para diminuir as paradas por quebra e aumentar a vida útil dos equipamentos.

A solução também torna possível identificar a necessidade de manutenção pelo tempo de uso, além de solicitar materiais necessários à manutenção dos equipamentos e máquinas por requisições internas. Quer dizer, é uma “mão na roda” no dia a dia das indústrias, adaptando-se com facilidade às características e necessidades de diversos segmentos. Assista ao vídeo com o consultor Fernando Carvalho e saiba mais:

E então, que tal conhecer melhor a nossa solução e descobrir como podemos ajudar a sua indústria a manter todo o maquinário em dia? Converse com a gente! Estamos à disposição para esclarecer suas dúvidas e otimizar a gestão da manutenção no seu negócio.

Fonte: WK

A manutenção é uma das atividades mais importantes para a indústria, pois garante que o maquinário esteja sempre funcionando e que, consequentemente, a produção esteja a todo vapor, garantindo a competitividade do negócio. Mas engana-se quem pensa que manutenção resume-se a “apagar incêndios”. É essencial que essa área também seja pensada a partir de um viés de planejamento, ou seja, com ações estratégicas de médio e longo prazos. E é aí que entra a importância da gestão da manutenção, que, se bem feita, é capaz equilibrar o planejamento e a necessidade de lidar com situações emergenciais.

Nesse contexto, destacam-se a manutenção corretiva e manutenção preventiva. Até já falamos sobre elas aqui no blog, você lembra? Enquanto a primeira se encarrega de lidar com as emergências e garantir o concerto do maquinário e dos equipamentos, a segunda é um projeto com prazo mais amplo, que deve ser pensada e programada de forma mais estratégica e inteligente. Mas, afinal, como cada uma delas funciona e como trabalhar com esses dois conceitos tão distintos? Neste artigo, vamos entender as diferenças e conhecer suas aplicações na rotina industrial. Acompanhe!

A importância da manutenção corretiva

Considerada a mais tradicional, a manutenção corretiva, como o próprio nome já indica, é realizada para corrigir um problema já existente. Seu papel é, por exemplo, levar um equipamento de trabalho novamente às condições em que se encontrava inicialmente ou deixá-lo pronto para funcionar de forma ideal novamente, livre de quaisquer falhas, problemas ou defeitos.

Geralmente, esse tipo de manutenção é necessária em situações em que surgem avarias inesperadas, como a quebra de alguma peça ou componente do maquinário, ou então quando suas equipes detectam alguma imperfeição no produto final que, posteriormente, pode levar a um problema maior ou à completa inutilização do equipamento.

É comum que, em alguns casos, a manutenção corretiva passe longe do que chamamos de planejamento. Imagine uma situação em que uma máquina, de tempos em tempos, simplesmente para de funcionar de uma hora para outra e fica incapaz de rodar sem a realização de uma manutenção técnica. No modelo de manutenção corretiva, ao invés de a empresa agendar manutenções periódicas no equipamento, o que geralmente predomina é o processo de deixar a máquina rodando o quanto for possível e só se preocupar com intervenções quando os problemas aparecerem.

Existe gestão da manutenção corretiva?

Há quem acredite que não, principalmente quando esta é comparada com a manutenção preventiva, na qual a gestão busca prever e planejar a resolução de um eventual problema antes mesmo que ele ocorra (falaremos melhor sobre ela daqui a pouco). Entretanto, a manutenção corretiva tem, sim, seu valor, e deve fazer parte de qualquer modelo de gestão. Um bom exemplo é quando falamos dos equipamentos não críticos — aqueles que, se falharem, não comprometem a disponibilidade da sua produção.

Nesse caso, a manutenção preventiva poderia ser mais desvantajosa do que produtiva, uma vez que as inspeções e os acompanhamentos frequentes acabariam saindo mais caros para o seu caixa do que um reparo eventual. Por isso, quando o seu negócio possui uma estratégia bem definida, a manutenção corretiva pode proporcionar uma redução de custos com manutenção. Então, saber gerenciá-la nesse contexto é fundamental.

O que é a manutenção preventiva?

A manutenção preventiva é uma ação planejada e sistemática de revisão, controle e monitoramento dos equipamentos. Ela é feita periodicamente, com o objetivo de reduzir ou impedir falhas dos instrumentos — ela serve para antecipar e diminuir o risco dos “incêndios” que mencionamos anteriormente.

Afinal, planejar reparos e controlar o monitoramento de maquinários — assim como nos carros, por exemplo — é a maneira mais adequada de prevenir a interrupção das atividades, ou seja, o método mais eficaz para as empresas controlarem seus equipamentos sem necessitar desligá-los ou mesmo perdê-los por falta de manutenção adequada.

Vale lembrar que esse tipo de manutenção geralmente é realizado em conformidade com um cronograma ou com índices de funcionamento das máquinas. Normalmente, o período de revisão é baseado em históricos ou recomendações do fabricante e enquadram-se nessa categoria as revisões sistemáticas, as lubrificações periódicas e os planos de inspeção, de calibração e de aferição de instrumentos em geral.

Mas é importante ficar atento: devido à desmontagem do equipamento para revisão, alguns componentes acabam sendo substituídos antes do fim da sua vida útil e as peças novas correm o risco de apresentar falhas prematuras ou de montagem — o alto custo envolvido na revisão também pode pesar no seu fluxo de caixa, então, vale atenção redobrada.

Quais são as vantagens da manutenção preventiva?

Há uma série de vantagens em fazer a manutenção preventiva dos equipamentos. Com uma revisão periódica programada, sua empresa vai poder identificar defeitos logo de início. Assim, qualquer problema pode ser remediado com rapidez, sem alardes na organização. E como o processo é programado, a organização não prejudica a sua capacidade produtiva.

Além disso, quando a máquina está com defeito em alguma área, ela consome mais energia para compensar a falha. Ou seja, a manutenção preventiva permite, inclusive, que o consumo energético do equipamento seja otimizado.

A tecnologia como aliada na gestão da manutenção

A boa notícia é que, mais uma vez, a tecnologia surge como grande aliada do gestor na hora de controlar todos esses processos de gestão. A solução WK para manutenção, por exemplo, promove amplo controle e gestão da manutenção preventiva e corretiva das máquinas e equipamentos próprios. Com o apoio do sistema, é possível efetuar a programação das manutenções para diminuir as paradas por quebra e aumentar a vida útil dos equipamentos.

A solução também torna possível identificar a necessidade de manutenção pelo tempo de uso, além de solicitar materiais necessários à manutenção dos equipamentos e máquinas por requisições internas. Quer dizer, é uma “mão na roda” no dia a dia das indústrias, adaptando-se com facilidade às características e necessidades de diversos segmentos. Assista ao vídeo com o consultor Fernando Carvalho e saiba mais:

E então, que tal conhecer melhor a nossa solução e descobrir como podemos ajudar a sua indústria a manter todo o maquinário em dia? Converse com a gente! Estamos à disposição para esclarecer suas dúvidas e otimizar a gestão da manutenção no seu negócio.

Fonte: WK

Um termo aparentemente abstrato pode estar interferindo diretamente nos custos de produção e no setor de vendas do seu negócio e colocando em risco a competitividade dele no mercado: você já ouviu falar em custo da ociosidade na indústria? Em linhas gerais, consiste no quanto sua empresa está deixando de faturar em razão de ações ou processos ociosos.

Geralmente, são problemas pontuais que podem estar impactando de diferentes maneiras na produtividade. Além de limitar o potencial do seu negócio, a ociosidade também pode estar gerando custos desnecessários, gerando um efeito cascata e refletindo diretamente no setor financeiro. Podemos entendê-la, então, como parte do investimento aplicado que não proporcionou o retorno esperado e acabou sendo desperdiçado.

Mas não há motivo para pânico. É possível identificar o que tem gerado essas atitudes danosas e transformar esse termo em um dado concreto ao calcular o custo da ociosidade na sua indústria. A partir disso, você poderá pensar em soluções que visem a redução destes números e, consequentemente, a intensificação da produtividade.

Saiba quanto a ociosidade tem custado para o seu negócio

Você sabe exatamente quanto a inatividade tem impactado no setor financeiro da sua empresa? Responder essa questão com números concretos é a maneira mais eficiente de encontrar soluções para melhorar os processos a fim de diminuir a ociosidade.

Mas, para reduzir o custo da ociosidade na indústria, é necessário saber o quanto ele representa. Pensando nisso, preparamos um e-book completo que explica detalhadamente como funciona esse cálculo. Faça o download do material e coloque a mão na massa:

Como reduzir os custos da ociosidade na indústria

Após ter em mente os custos concretos que a ociosidade tem sobre o seu negócio, é hora de pensar em soluções e colocar em prática ações que reduzam esses números. Identificar as situações que tem gerado ócio é o primeiro passo.

Acompanhar o desenvolvimento das atividades ajudará a reconhecer os pequenos detalhes que contribuem para elevar o grau de ociosidade e que podem estar passando despercebidos em função da correria do dia a dia.

Para isso, pode ser feito um mapeamento ao longo da cadeia produtiva para que sejam apontados todos os processos existentes, desde o pedido da demanda até a entrega da mercadoria.

Dessa forma, será possível observar as atividades que não estejam representando resultados satisfatórios, distinguir quais delas devem ser aperfeiçoadas e o que pode ser descartado sem prejuízo ao processo.

Nessa análise, é importante também criar metas para concretizar aonde se deseja chegar. Aparadas as arestas, será possível fazer um planejamento adequado da produção a partir dos dados obtidos.

Se o problema for mais abrangente, causado por uma crise ou uma demanda baixa que tem deixado o maquinário parado, alugar essa capacidade produtiva para outra empresa pode ser uma boa saída para diminuir a ociosidade.

Em casos mais específicos, como quando uma máquina precisa ter sua atividade interrompida de modo repentino para uma manutenção, uma solução pode ser transferir os funcionários temporariamente a outro setor para que continuem produzindo.

Entretanto, é preciso levar em conta que, provavelmente, nem todos eles terão a experiência necessária para operar máquinas diferentes das habituais. Por isso, é necessário ter cuidado na hora de fazer a alocação provisória dessas equipes para que não acabe resultando em acidentes de trabalho ou em novos problemas para a empresa.

Independentemente do que aconteça, o ideal é se antecipar e desenvolver um planejamento que considere essas hipóteses para que os profissionais já estejam preparados para desempenhar funções diferenciadas. Diante disso, o investimento em capacitação e treinamento das equipes também pode ser um modo de diminuir a ociosidade.

ERP: a tecnologia como aliada no combate à ociosidade

Automatizar os processos da cadeia produtiva por meio de um sistema de gestão empresarial (ERP)é um modo eficiente de reduzir os custos da ociosidade. Além de diminuir o tempo gasto no fluxo de trabalho, a solução também auxilia a comunicação entre as áreas, diminuindo possíveis gargalos existentes.

Por trabalhar de maneira integrada entre todos os setores, o software proporciona aos gestores uma visão mais ampla a respeito de todos os processos, o que pode contribuir para identificar os pontos que podem estar gerando ócio. Uma característica importante de um bom sistema ERP é que ajuda os gestores a dimensionarem a necessidade de compra de matéria-prima e a capacidade produtiva ao longo das etapas de produção, integrando todas as informações com a gestão financeira. Assim, com dados concretos em mãos, eles podem realizar um planejamento eficiente para que a produção seja distribuída de maneira uniforme e, como consequência, a ociosidade diminua consideravelmente.

Reconhecida pela inovação e qualidade, a WK oferece o WK Radar, um software que integra todas as áreas da sua indústria e se adapta perfeitamente às suas características e necessidades. Trata-se de uma solução tecnológica e eficiente que, com certeza, pode auxiliar a sua empresa a diminuir de vez os custos da ociosidade. Que tal saber mais sobre as funcionalidades do nosso ERP? Entre em contato conosco e saiba como podemos ajudá-lo a tornar a sua rotina mais produtiva.

Fonte: WK

Aumentar a produtividade não pode ser uma ação tocada a qualquer custo, com perda de qualidade e outras características que tornam o produto diferenciado. Com o maior acesso à informação, os consumidores e profissionais de hoje estão muito mais atentos e sensíveis a qualquer alteração.

É por isso que a produtividade não significa apenas produzir mais. Ela representa a capacidade de a empresa fazer mais utilizando os recursos que possui e mantendo os mesmos níveis de qualidade. A indústria precisa ser eficiente no uso da matéria-prima, do maquinário e da mão de obra.

Vamos imaginar uma indústria alimentícia que possui uma base de clientes pequena e fiel, que consome o produto pela qualidade diferenciada. Na tentativa de aumentar a produtividade, ela passa a forçar o maquinário a produzir mais, tomando medidas como a redução do número de paradas para manutenção preventiva. O volume de produção aumenta, mas alguns meses depois os equipamentos começam a apresentar sérios problemas e estragam com maior frequência. Então, aqueles intervalos que antes eram programados, agora saem do controle.

A consequência disso é o resultado inverso do que se pretendia. A produtividade despenca, os gastos com consertos e até troca de equipamentos disparam e a empresa fica impedida de entregar os produtos dentro do prazo. Assim, os clientes vão migrar para os concorrentes e o prejuízo começa a ficar grande.

Aumentar a entrega nem sempre exige fórmulas mágicas ou ideias mirabolantes. A solução pode estar na resolução de alguns gargalos existentes nos processos da empresa. Isso significa que, muitas vezes, o segredo pode estar em casa e custa menos do que os gestores imaginam.

Como aumentar a produtividade na indústria utilizando como incentivo um bom ambiente

Conseguir, de fato, aumentar a produtividade de maneira sustentável e com qualidade está, em grande parte, nas mãos dos funcionários da indústria. São eles que, no dia a dia, tocam os projetos e fazem as engrenagens rodarem. Então, eles precisam ser incentivados a fazerem sempre o melhor trabalho.

E a melhor maneira de incentivá-los é criar um ambiente estimulante. Aqui entra o aspecto físico, que inclui limpeza, segurança e acessibilidade, mas também pontos como confiança, relacionamento e amizade. As pessoas precisam se sentir bem dentro da empresa. Mas, além disso, também há a questão profissional, com benefícios, salários condizentes com a realidade e investimento em capacitação.

Somado ao ambiente, o estímulo à criatividade e à inovação deve ser uma ação constante dentro da indústria que pretende aumentar a produtividade. Esses dois elementos, se bem trabalhados, podem fazer toda a diferença.

Lideranças presentes e atuantes

Para que os colaboradores se sintam motivados, também é importante o envolvimento efetivo das lideranças da empresa. Os profissionais que ocupam cargos de gerência e direção precisam adotar constantemente os valores do negócio e ter posturas de líderes, mas não aquelas intransigentes e autoritárias.

O ideal é que o comportamento dos líderes seja agradável, colaborando com o bom ambiente de trabalho. Chefes que apenas cobram e não abrem canais de diálogo estão contribuindo, na verdade, para a queda de produtividade de seus colaboradores.

Revisão dos processos

Como mencionamos anteriormente, não é necessário apostar apenas em grandes soluções para conseguir aumentar a produtividade. Rever os processos já é uma forma de encontrar melhorias que podem tornar o trabalho mais ágil e, ao mesmo, manter a qualidade.

Se os gestores observarem, por exemplo, uma linha de produção, poderão encontrar deslocamentos desnecessários, posições que precisam ser melhor alinhadas, materiais mal distribuídos e funcionários que fazem melhor um trabalho do que outro. Tudo isso pode parecer pontual, mas, no conjunto da obra, gera grandes resultados.

A importância da comunicação

A produtividade também passa muito por uma efetiva troca de informações entre os profissionais, tanto da produção quanto da alta liderança. Isso quer dizer que a comunicação precisa ser eficiente. Os ruídos impedem que os dados circulem corretamente entre os setores.

Dessa forma, os projetos não andam como deveriam e o trabalho acaba ficando truncado. O tempo de resposta a um problema de produção, por exemplo, será maior e ineficiente. Os canais de comunicação, então, precisam ser muito bem desenhados e alinhados em todos os níveis, fazendo com que todos conversem de maneira ágil.

Algo que pode ajudar a melhorar o fluxo de comunicação é a adoção de um sistema de gestão empresarial (ERP), pois, assim, é possível integrar todas as informações da indústria no mesmo local e disponibilizá-las para acompanhamento em tempo real dos envolvidos, facilitando as tomadas de decisões. Mas sobre isso falaremos mais adiante.

Gestão correta do tempo

Administrar o tempo é outra maneira de aumentar a produtividade sem precisar investir em soluções mágicas. Definir com critério o que é prioridade e o que é urgente faz parte disso. Os profissionais precisam ter essa noção para conseguirem entregar o trabalho no tempo adequado e com qualidade.

Na indústria, urgente costuma ser a resolução de algum problema na produção, como o conserto de uma máquina, e também a entrega de uma demanda que surgiu de última hora. A prioridade, por sua vez, é atingir as metas de produtividade e qualidade.

Sistema ERP

Por fim, mas não menos importante, o uso da tecnologia também é um grande instrumento para aumentar a produtividade na indústria. Como falamos há pouco, softwares de gestão empresarial agrupam todas as informações da empresa em um único local, permitindo o acesso fácil a qualquer dado.

O setor de engenharia, por exemplo, consegue encontrar as informações sobre a programação da produção e, assim, prever melhor o tempo de execução de um projeto, bem como os responsáveis pelo estoque podem enviar mensagens informando o status atualizado dos níveis de produtos armazenados.

Há no mercado, inclusive, sistemas que atendem às especificidades industriais, como o WK Radar, da WK. A solução oferece às indústrias uma gestão completa, inteligente e funcional. Projetada para gerar segurança, automatizar processos, maximizar resultados e minimizar riscos, ela oferece o mapeamento de todo o processo produtivo, o controle sistemático do estoque e o gerenciamento de cotações e preços, para citarmos algumas funcionalidades. Tudo para garantir a tão almejada produtividade sem perder qualidade, como citamos já no começo deste artigo.

Então, se você procura excelência na gestão da sua indústria, converse com a gente e descubra como podemos ajudá-lo!

Fonte: WK