A gestão de mão de obra no armazém é essencial para os gestores logísticos, uma vez que a produtividade, a qualidade e a eficiência operacional dependem diretamente do desempenho da equipe que trabalha no centro de distribuição.  

Gastos com folha de pagamento de mão de obra, inclusive, são dos principais custos operacionais dentro de um armazém. Portanto, adotar as melhores práticas e um sistema de gerenciamento adequado ajudam a aumentar a eficiência operacional e a economizar. 

A Senior Sistemas tem uma solução pioneira de gestão de mão de obra de armazém que, por meio de Inteligência Artificial (IA), assegura um raio X completo e em tempo real do desempenho do centro de distribuição. 

Gestão da Mão de Obra no Armazém da Senior fornece, em tempo real, a visão da operação por meio de IA

Com o uso dela, o aumento da produtividade pode chegar a 10% em sua empresa. A seguir, vamos dar mais detalhes sobre como podemos ajudar a mitigar as principais dores relacionadas a essa operação. 

Como deve ser um armazém eficiente? 

O gerenciamento de armazém é uma tarefa que requer dos gestores atenção à alocação de mão de obra, treinamento, motivação e análise de desempenho para um melhor fluxo de trabalho que gere aumento de produtividade e redução de custos. 

Adotar as melhores práticas na gestão de mão de obra no armazém é essencial para aumentar a eficiência operacional. Mas esses ganhos vão muito além disso. Confira: 

1. A alocação eficiente da mão de obra envolve atribuir às pessoas certas as tarefas certas, considerando suas habilidades e experiências. Isso ajuda a minimizar atrasos e gargalos; 
    
2. É preciso manter a produtividade alta no centro de distribuição. Isso requer otimizar fluxos de trabalho, reduzir tempos ociosos e maximizar o uso do tempo; 
    
3. O fluxo de entrada e saída de mercadorias é importante dado para uma alocação adequada dos recursos de mão de obra e distribuição equilibrada das atividades, para evitar atrasos e garantir que os processos ocorram sem problemas;
    
4.  Uma gestão eficaz da mão de obra inclui a preocupação com a motivação e satisfação dos funcionários. Se motivados, tendem a ser mais produtivos e cai a rotatividade; 
    
5. Coletar e analisar dados relacionados ao desempenho da equipe ajudam gestores a tomar decisões assertivas de contratação, treinamento e reatribuição de tarefas. 

A seguir, vamos apresentar a tecnologia mais atual e eficiente relacionada a sistema de gerenciamento de mão de obra, e como você pode adquiri-la para seu negócio. 

Você conhece o conceito Labor Management System? 

Segundo definição de uma das principais empresas de pesquisa e consultoria em tecnologia da informação no mundo, a Gartner, Labor Management System é um sistema de gestão de mão de obra que fornece relatórios de produtividade e recursos de planejamento.  

São ferramentas com capacidade para analisar os requisitos da força de trabalho dada uma certa quantidade de tarefas a serem executadas e uma unidade padrão de tempo para concluir cada etapa do trabalho.  

Também fornecem a capacidade de medir e relatar o desempenho de indivíduos, grupos ou instalações, em comparação com um padrão predefinido para a execução de cada ação de trabalho definida. 

Atenta aos mercados globais maduros, onde esse conceito de gestão de mão de obra bastante refinada já era difundido, a Senior Sistemas o importou para o Brasil de forma pioneira. Isso se concretizou em 2022, quando lançou sua ferramenta Gestão da Mão de Obra no Armazém. 

A apresentação ocorreu durante o Intermodal South America, maior evento das Américas para os setores de logística, transporte de cargas e comércio exterior. 

O que é o Gestão da Mão de Obra no Armazém da Senior? 

Visão do status geral da movimentação na área de Separação fornecida pelo Gestão da Mão de Obra no Armazém

O Gestão da Mão de Obra no Armazém é uma nova função do WMS da Senior. Ele é uma solução de gerenciamento de trabalho, focada na gestão do capital humano em relação a tarefas, recursos e equipamentos, e com base nas movimentações da área de separação de centros de distribuição.  

O sistema é integrado com inteligência artificial. Por isso, consegue gerar insights com sugestões de melhoria na operação, com base na performance dos operadores.  

É possível acompanhar, de forma bastante visual e em tempo real, por meio de gráficos e dashboards de indicadores, o desempenho desses colaboradores. Além disso, o Gestão da Mão de Obra no Armazém detecta gaps e oportunidades.   

Como funciona o Gestão da Mão de Obra no Armazém da Senior? 

A plataforma é apoiada em três pilares: 

• Produtividade 
  Dá visibilidade total do desempenho de colaboradores, com apontamentos de tempo na realização de tarefas, identificando oportunidades de melhoria na operação. 
• Qualidade 
  Aumenta o nível da operação no estoque com indicadores de qualidade, garantindo mais eficácia na realização de tarefas. 
• Recurso
  Conecta tarefas, recursos e equipamentos e melhora a gestão dentro do centro de distribuição, com metas mais assertivas e a correção de falhas operacionais. 

A seguir, detalhamos um pouco mais o que é possível fazer com os dados gerados automaticamente pela ferramenta:  

• Ter controle sobre o trabalho dos operadores, da escala de trabalho, folgas, feriados e turnos de operação; 

• Saber o tempo de realização das atividades; 
• Obter informações de quais empregados têm o melhor desempenho, por meio de um ranking; 
• Identificar quais operadores estão ociosos, possibilitando uma ação imediata; 
• Acessar indicadores individuais e coletivos de produtividade, relacionados às metas de separação de mercadoria, para identificar pontos de melhorias e falhas operacionais; 
• Estabelecer metas visíveis para os operadores e, além da visibilidade ao gestor, o próprio colaborador pode acompanhar seus níveis de atingimento.  

Precisa de um insight do que fazer para aumentar a produtividade? O Gestão da Mão de Obra no Armazém analisa os dados. Quer saber quais os meses de maior alta de movimentação de produtos e por quê? Essa solução também responde.  

Ela identifica sazonalidades e, com isso, você vai saber quando o armazém precisará de mais ou menos operadores.    

Quais são os benefícios da integração com o WMS da Senior? 

O WMS (do original Warehouse Management System, em inglês) é um sistema de sistema de gestão de armazém.  

Essa solução oferece visibilidade de todo o estoque de uma empresa e gerencia as operações de atendimento da cadeia de suprimentos do centro de distribuição até a prateleira da loja.  

A integração do Gestão de Mão de Obra no Armazém com o WMS da Senior assegura uma visão completa do processo de separação de mercadorias e produtos.  

Garante, ainda, o controle total das movimentações de estoque e armazenagem e o acompanhamento do tempo para realizar as tarefas, aumentando a eficiência da operação logística. 

Ficou interessado e quer saber um pouco mais sobre essas duas soluções? Nós, da Senior Sistemas, podemos ajudar! No nosso Portal de Documentação clique na caixa Gestão de Logística para acessar os manuais técnicos delas e suas atualizações. O acesso é gratuito. 

Para saber mais sobre essa solução, acesse o nosso site ou entre em contato conosco! Nós estamos a postos para ajudar!

Fonte: Senior Sistemas

A administração de um armazém ou centro de distribuição produtivo exige uma abordagem planejada, que leva em conta as pessoas, os sistemas, os produtos e o espaço físico.  

Esses elementos precisam trabalhar juntos para atingir três objetivos principais: receber produtos, armazenar mercadorias e fazer com que os pedidos sejam despachados. 

Nos últimos anos, a persistente escassez de mão de obra, o crescimento do comércio eletrônico e as contínuas restrições da cadeia de suprimentos apresentaram novos desafios para a maioria dos operadores de centros de distribuição.  

O sistema de gerenciamento de armazéns WMS (sigla em inglês de Warehouse Management System) tem se mostrado um forte aliado no enfrentamento dessas complexidades. 

O mais recente “Estudo de Tecnologia de Manuseio de Materiais”, produzido pelo grupo de pesquisas norte-americano Peerless Research Group — especializado em produtos e serviços de cadeia de suprimentos, logística e manuseio de materiais —, identificou que: 

• mais da metade (56%) das empresas consultadas já usava o WMS em suas operações; 
• outras 32% relataram estar em processo de avaliação, compra ou atualização desse software nos 24 meses seguintes ao levantamento.  

O principal motivo de tamanha demanda? A adoção desses sistemas é uma vantagem competitiva sustentável para os negócios. Os números mostram que as empresas com mais tecnologias aplicadas em suas operações têm resultados econômicos melhores.  

São soluções para resolver problemas e simplificar processos, que podem ser de custo, de escalabilidade ou de alta dependência de mão de obra, entre outros.  

O que é e como funciona o WMS? 

O WMS é um sistema de gestão de atividades relacionadas ao estoque, à movimentação e ao armazenamento de mercadorias dentro de um centro de distribuição.  

Ele contribui para a redução de custos, ajuda a melhorar a eficiência, aumenta a visibilidade e o controle das operações. Sobretudo, facilita a adaptação das empresas às mudanças do mercado. Veja como funciona: 

1. Recebimento de mercadorias: o WMS inicia o processo de recebimento com o registro de dados sobre os itens recebidos: quantidade, descrição, número de lote. A inserção pode ser manual ou leitores de código de barras ou RFID (identificação por radiofrequência). 
2. Armazenamento e localização de produtos: o software atribui um local no armazém para cada item, com base em critérios como tamanho, peso, características e métodos de armazenamento definidos. Ele registra a localização exata dos produtos para permitir uma busca e recuperação mais eficientes. 
3. Entrada e saída das mercadorias: o sistema de gerenciamento controla os níveis de estoque, pois registra a entrada e saída dos produtos. Ele também fornece informações em tempo real sobre a disponibilidade de mercadorias e auxilia na realização periódica de inventários. 
4. Preparação do pedido: depois de receber e registrar o pedido, o WMS inicia o processo de preparação. Ele fornece instruções sobre quais itens devem ser coletados e em qual quantidade. O sistema otimiza a sequência de coleta para minimizar o tempo e a distância percorrida pelos operadores. 
5. Embalagem e expedição: o sistema de gestão indica os materiais de embalagem mais adequados e a maneira correta de embalar os produtos. Além disso, ele rastreia os itens embalados, imprime etiquetas de envio e gera documentação para a expedição. 
6. Rastreamento e monitoramento: o software registra e rastreia a movimentação de produtos no armazém em tempo real. Isso permite que a equipe de gerenciamento acompanhe o status dos pedidos, verifique o cumprimento dos prazos de entrega e identifique possíveis gargalos ou áreas de melhoria. 
7. Integração com outros sistemas: O WMS geralmente pode ser integrado a outros sistemas. Os principais são: 

• Gestão empresarial (ERP, sigla em inglês de Enterprise Resource Planning);  
• De transporte, como o TMS (sigla em inglês de Transportation Management System);  
• De leitura de código de barras ou RFID (sigla em inglês para Radio Frequency Identification, ou identificação por radiofrequência).  

Essa integração permite o compartilhamento de dados importantes e a sincronização das informações em toda a cadeia de suprimentos. 

Quais são as principais funcionalidades do WMS? 

A empresa pode usar as principais funcionalidades desse software para enfrentar desafios econômicos e fortalecer a posição competitiva. Veja alguns recursos do WMS: 

• Controle de estoque com informações em tempo real; 
• Recebimento e conferência de mercadorias; 
• Gerenciamento de localização de produtos; 
• Entrada de documentos fiscais: entrada e saída. Manual ou eletrônica; 
• Endereço de picking fixo e dinâmico; 
• Múltiplos produtos por endereço; 
• Múltiplos endereços por produto; 
• Endereços de picking de unidades separados de picking de embalagens múltiplas; 
• Histórico de posições ocupadas; 
• Gestão de setores; 
• Gestão de regiões de separação; 
• Conferência da alocação/localização; 
• Planejamento e execução de tarefas de picking e packing; 
• Gestão de quarentena/bloqueios e desbloqueios de lotes; 
• Estratégias de separação: por pedido, onda, blocado, carga; 
• Gestão de shelf life e data crítica; 
• Rastreamento de lotes e validades; 
• Agendamento de transporte; 
• Geração de documentos e relatórios. 

Essas são algumas das principais funcionalidades desse sistema. É importante destacar, que os recursos do WMS podem variar entre as soluções e de acordo com as necessidades específicas de cada empresa.  

Qual tipo de empresa pode usar o WMS?  

O WMS é um software que pode ser utilizado por negócios de uma ampla gama de setores, onde o gerenciamento de estoque e a movimentação de produtos são essenciais para o seu sucesso. Veja alguns exemplos dessa versatilidade: 

Indústria	Varejo	Distribuição	Atacado	E-commerce

• Indústria
• Varejo
• Distribuição
• Atacado
• E–commerce

Em todos eles, a implementação desse sistema de gestão pode trazer melhorias significativas na eficiência, precisão e visibilidade operacional, resultando em redução de custos e melhor serviço ao cliente. 

Quais recursos do WMS podem ser usados para reduzir custos? 

Uma das principais vantagens do WMS é a redução de custos das operações do armazém. 

Como eu consigo, por exemplo, dentro de um centro de distribuição, receber e separar mercadorias mais rapidamente e ter menos perdas de estoque por um fator simples, como produtos com datas de validade prestes a vencer? Por meio de recursos de rastreamento e controle de inventário, o WMS identifica produtos no estoque nessa situação.  

O software pode ser configurado para gerar alertas e notificações automáticas. Esses alertas podem ser enviados aos responsáveis pela gestão do estoque para acelerar a movimentação desses itens antes de vencerem ou iniciar ações de venda e promoção. 

O WMS também pode ser configurado para priorizar o picking e a expedição dos produtos que estão próximos da data de vencimento.  

Dessa forma, o sistema de gerenciamento otimiza as operações e garante que os itens mais antigos sejam enviados primeiro, evitando perdas por vencimento. 

A seguir, confira o que o sistema WMS pode fazer para ajudar empresas a reduzir custos.  

Otimização de layout e espaço 

Uma das vantagens do WMS é melhorar o aproveitamento dos espaços com o uso de regras de armazenagem e endereçamento automático.  

Isso inclui a definição de estratégias de armazenamento eficientes, como a verticalização, a consolidação de estoque e o uso de técnicas de picking inteligente. São ações que reduzem a necessidade de expansões físicas ou aquisição de espaços adicionais desnecessários.  

Controle preciso do estoque 

Um dos recursos é a total acuracidade do estoque, através de estratégias de inventário e conferência das mercadorias em todas as etapas de movimentação.  

Um controle de estoque preciso e com informações em tempo real evita a falta de produtos e reduz a necessidade de encomendas urgentes a preços elevados.  

Além disso, o WMS ajuda a identificar itens obsoletos ou de baixo giro, permitindo a adoção de medidas para reduzir o estoque excessivo e evitar custos desnecessários de armazenamento. 

Redução de perdas e avarias  

Através de regras de conferência no recebimento, movimentação, separação e inventários das mercadorias, o sistema WMS pode reduzir perdas e avarias. 

Aumento da produtividade  

Ao otimizar as operações e fornecer recursos, como direcionamento automático para a próxima tarefa, o sistema de gestão aumenta a produtividade da equipe. Isso permite fazer mais com menos recursos, reduzindo os custos de mão de obra. 

Planejamento eficiente 

O sistema de gerenciamento dá acesso a dados históricos e em tempo real sobre o desempenho do centro de distribuição. Isso ajuda no planejamento eficiente da capacidade e no dimensionamento da equipe de acordo com a demanda. Evitar excesso ou falta de pessoal adequado reduz os custos operacionais. 

Minimização de movimentação desnecessária 

O sistema WMS pode otimizar o fluxo de trabalho e a localização dos produtos dentro do centro de distribuição. Isso reduz movimentações desnecessárias, como deslocar produtos de um lado para outro do armazém. O que significa menor consumo de tempo e recursos.  

Gerenciamento eficaz de fornecedores 

Uma das vantagens do WMS é o sistema rastrear o desempenho dos fornecedores em relação a prazos de entrega, qualidade e precisão. Com a identificação de quais fornecedores são mais eficientes, é possível negociar preços mais favoráveis. 

Monitoramento e análise de desempenho 

O WMS fornece recursos de monitoramento e análise de dados, permitindo avaliar o desempenho do centro de distribuição.  

Monitorar indicadores-chave de desempenho (KPIs), como taxa de utilização do espaço, tempo de processamento de pedidos e acuracidade do inventário, ajuda a identificar áreas de melhoria e tomar medidas corretivas para reduzir custos operacionais. 

É importante ressaltar, que a escolha e a implementação adequada do sistema, juntamente com boas práticas de gerenciamento, são fundamentais para melhorar resultados financeiros e alcançar economias significativas. 

 Como a empresa pode implementar o WMS? 

A implementação de um Warehouse Management System (WMS) envolve várias etapas para garantir uma transição bem-sucedida para a nova solução: 

1. Avalie necessidades e objetivos: a empresa deve realizar uma análise interna para avaliar todos os processos atuais, desafios enfrentados, requisitos de negócios e as metas a serem alcançadas com a implementação do software; 
2.  Escolha o fornecedor adequado: isso inclui analisar os recursos do WMS oferecido, experiência no setor, suporte pós-implementação, custos envolvidos e compatibilidade com os sistemas existentes da empresa; 
3.  Adapte design e processos: o design do layout do armazém e dos fluxos de trabalho devem ser definidos para garantir uma configuração adequada do software; 
4.  Realize as configurações corretamente: o WMS precisa ser configurado de acordo com os requisitos e processos específicos da empresa. Isso inclui a personalização de campos, regras de negócios, fluxos de trabalho, relatórios e integrações; 
5.  Capacite e teste: antes da implementação, teste as principais funcionalidades do WMS e a integração com outros sistemas. Simule cenários reais para garantir que o sistema de gestão atenda às necessidades da empresa. Treine os usuários; 

Por que a Senior é o fornecedor ideal para o seu WMS? 

Cada empresa terá particularidades durante o processo de implantação do WMS. O apoio do fornecedor é crucial para que os resultados esperados sejam alcançados. Por isso, fale conosco para avaliarmos qual é a melhor solução para o seu negócio.  

A Senior fornece orientação e suporte durante todas as fases do projeto. Além de uma robusta documentação técnica, disponível para consulta no Portal de Documentação a qualquer hora e sem a necessidade de realizar login.  

Dessa forma, a empresa pode utilizar os recursos do WMS em todos os processos do centro de distribuição. Seja na movimentação de mercadorias dentro do armazém ou no planejamento de embarque, a solução de gestão de armazenagem da Senior tem o compromisso de melhorar a eficiência e reduzir custos da operação. 

Esse sistema de gestão atende a negócios de todos os portes, sejam atacadistas ou distribuidores.  Ele promove a redução de custos operacionais, permite acompanhar os resultados do armazém de forma simplificada, automatiza tarefas e as distribui automaticamente, e estabelece prioridades de ações.  

Além disso, a solução é constantemente atualizada com as mais modernas tecnologias do mercado.  

A Senior é pioneira na aplicação de Inteligência Artificial (IA) em WMS no Brasil. Essa tecnologia permite que o sistema gere insights, análises, informações em tempo real.  

A IA também promove melhorias no gerenciamento de estoque. Pois analisa dados sobre vendas, sazonalidade e histórico para prever a demanda futura e evitar a falta ou excesso de produtos no armazém. 

Para saber mais sobre essa solução, acesse o nosso site ou entre em contato conosco! Nós estamos a postos para ajudar!

Fonte: Senior Sistemas

A indústria farmacêutica está constantemente se adaptando aos novos desafios normativos e à crescente demanda por transparência. A novidade do momento é a resolução RDC 319, que irá impactar diretamente o momento da expedição desses itens. 

A nova regra impõe que a partir de abril de 2022, 100% de  todo medicamento distribuído em solo brasileiro deverá estar catalogado e serializado, sob exigência da Agência Nacional de Vigilância Sanitária – Anvisa, pelo Sistema Nacional de Controle de Medicamentos (SNCM).

O que é a RDC 319

Na lei, a mudança diz que os fornecedores terão que se adaptar à regulamentação RDC 319, referente à norma 11.903/2009. Tirando isso do papel, trata-se de uma chancela de boas práticas não só de como  operar com a logística de medicamentos, mas como também com o intuito de conquistar a confiança de quem eventualmente irá consumir esses produtos.

O grande objetivo dessa nova normativa é ter controle de toda a cadeia, através  da rastreabilidade, a fim de evitar roubos, furtos e falsificações de medicamentos. Esse processo será feito por meio de um código identificador único e bidimensional inserido na caixa dos produtos, parecido com um QR Code, que permite que informações sobre o medicamento, como data de validade, número de série e registro na Anvisa, sejam visualizadas na web. 

Com isso, a Anvisa passará a ser responsável pela gestão de todas as embalagens de transporte feitas pelo Sistema Nacional de Controle de Medicamentos (SNCM).

Qual o prazo final para  adaptação à RDC 319?

Em novembro de 2019 a Anvisa publicou uma Consulta Pública que teve como objetivo receber contribuições em relação aos prazos para a transmissão de dados da rastreabilidade. Nesse cronograma, estava determinado de que modo e até quando a indústria farmacêutica deveria se adaptar às novas regras. 

O texto dava uma ideia do que a agência estava pensando com relação a este assunto a partir de algumas metas para a execução  da atividade, com prazo  de 100% da produção  rastreada até abril de 2022:

I – no mínimo 25% da produção comercializada de cada estabelecimento ativada até 1° de outubro de 2020;

II – no mínimo 50% da produção comercializada de cada estabelecimento ativada até 1° de abril de 2021;

III – no mínimo 75 % da produção comercializada de cada estabelecimento ativada até 1° de setembro de 2021; 

IV – 100% da produção comercializada de cada estabelecimento ativada até 1° de abril de 2022;

De que forma a RDC 319 impacta na expedição dos medicamentos?

Num primeiro momento, isso significa que o controle e a rigidez sobre todos os processos envolvidos na Logística desses produtos serão aumentados, o que pode soar como somente uma burocracia que gera menos agilidade na entrega. Mas, com essas mudanças, a Anvisa tem como objetivo combater fraudes, desvio e contrabando destes itens, que, exatamente por influenciarem na qualidade de vida das pessoas, se configuram como altos riscos.

O processo consiste em uma obrigatória vistoria prévia feita pela Anvisa das instalações e infraestruturas da companhia, além de seu desempenho, este avaliado em tempo real. A tecnologia utilizada nos processos também será fiscalizada pela agência e, nesse sentido, a adoção de um sistema de maior organização e eficiência na armazenagem de produtos surge como uma válida alternativa, uma vez que a agência exigirá a apresentação de alguns dados essenciais e softwares especialistas podem facilitar  esse processo. 

A logística é um mercado aquecido e presente em cada vez mais setores de nossa sociedade. Exatamente por isso, normas que visam melhorias na qualidade são fundamentais. Erros humanos acontecem, e ainda mais em áreas como a da saúde, é importante que sejam reduzidos o tanto quanto for possível.

Para saber mais sobre essa solução, acesse o nosso site ou entre em contato conosco! Nós estamos a postos para ajudar!

Fonte: Senior Sistemas