Para auxiliar você na construção de uma gestão de custos eficiente, criamos um e-book sobre o assunto. Nele, vamos trazer os benefícios, como implementar mudanças e reconhecer erros, afinal, é preciso entender que dinheiro entrando no caixa não significa, necessariamente, que há lucro. Para acessar o conteúdo completo, é só clicar na imagem abaixo e fazer o download gratuito.

Confira com a gente um apanhado geral do que você vai encontrar no material!

• A importância de fazer a gestão de custos na sua indústria
• Como implementar a gestão de custos
• Os benefícios da gestão de custos
• Os principais erros cometidos na gestão de custos e fuja deles

Baixe o E-book “Gestão de Custos para Indústria” e tire todas as suas dúvidas sobre o tema.

Para saber mais sobre essa solução, acesse o nosso site ou entre em contato conosco! Nós estamos a postos para ajudar!

Fonte: WK

Porém, sabemos que nem toda empresa consegue se preparar sozinha para enfrentar os desafios da gestão de custos. Por isso, preparamos este artigo com algumas dicas sobre como melhorar essa atividade no seu negócio. Siga com a gente e confira!

7 boas práticas para uma gestão de custos eficiente

A administração de uma empresa envolve inúmeras áreas e, dentro delas, diversas ações diferentes para que o negócio consiga se manter sustentável. Nesse sentido, a gestão de custos surge como um processo essencial que permite controlar os gastos e usar de forma inteligente e racional os recursos disponíveis.

Para fazer uma gestão de custos eficiente, elencamos 7 boas práticas que você pode aplicar na sua empresa agora mesmo! Veja quais são elas:

1 – Elabore um planejamento

Assim como em qualquer outro aspecto dentro da empresa, a melhor forma de iniciar uma nova ação é pelo planejamento. Antecipar de que forma deverão se comportar os gastos e planejar a maneira de conduzi-los fará toda a diferença para o sucesso da empresa.

Entretanto, não basta elaborar um plano excelente e não executá-lo de modo disciplinado. Valorize o seu esforço para projetar uma gestão de custos sustentável e persiga aquelas metas estabelecidas. Medir o andamento dos gastos com frequência é a melhor forma de manter tudo dentro do esperado.

2 – Diferencie os custos das despesas

Muitas vezes, tratamos custos e despesas como sinônimos, mas não deve ser assim. Eles têm papéis diferentes dentro da contabilidade da empresa. Enquanto os custos estão relacionados ao que é preciso investir para produzir ou comercializar um bem ou serviço, as despesas estão associadas à parte administrativa. Em outro artigo aqui do blog explicamos em detalhes tudo isso.

Com essa diferenciação estando clara, o que você precisa fazer é registrar cada um dos custos e das despesas de modo detalhado. No caso dos custos, fazendo isso, é possível entender o papel de cada um deles no processo produtivo e, assim, analisar a viabilidade de reduzir ou realocar valores conforme a necessidade.

3 – Envolva toda a equipe na gestão de custos

Uma empresa não funciona sozinha, então, com certeza, você não vai conseguir fazer a gestão de custos com apenas um par de mãos. Alcançar eficiência nesta tarefa depende da conscientização e do apoio de todos os colaboradores. É interessante, inclusive, criar mecanismos que abram espaço para que os funcionários possam expor suas ideias sobre este assunto.

É muito mais fácil, por exemplo, para quem está no chão de fábrica de uma indústria identificar pontos de desperdício e indicar formas de repará-los para reduzir os gastos do que esperar que um gestor faça isso. O gestor até verá o aumento dos gastos em suas planilhas, mas não conseguirá enxergar o problema com clareza, pois não é algo do seu dia a dia.

Por isso, mostre a importância de ter uma cultura de redução e controle de custos que envolva a todos e como isso afeta o resultado final da empresa.

4 – Monitore e reconfigure processos

Falando em desperdícios, uma das maneiras mais eficazes para evitá-los é monitorar os processos internos e, se necessário, fazer uma nova configuração para tentar reverter a situação e recuperar as perdas. Para isso, conte com a ajuda de indicadores-chave de desempenho (KPIs). Com eles, fica mais fácil identificar onde estão as falhas que aumentam os custos e corrigi-las. Para saber mais sobre os KPIs, baixe nosso e-book sobre o assunto. É gratuito!

5 – Fique atento à gestão do estoque

Um estoque mal gerenciado pode representar um aumento significativo nos custos operacionais da sua empresa. Ao gerir essa área de forma eficaz, evita-se que mercadorias fiquem encalhadas e acabem sendo perdidas, por exemplo, por um prazo de validade vencido ou uma avaria no material. Além disso, as perdas de vendas pela falta de algum produto também são minimizadas.

Analise com atenção a capacidade de armazenamento da sua empresa e a demanda por seus produtos e também verifique os métodos de gestão de estoque e da cadeia de suprimentos disponíveis no mercado. Somente conhecendo todos os detalhes é possível garantir que a gestão de custos do seu negócio está sendo realmente feita com eficiência.

6 – Avalie os contratos com seus fornecedores

Manter uma relação de confiança com os fornecedores é primordial. No entanto, por mais leais que a empresa os considere, é importante sempre verificar se não existem no mercado outras opções que possam oferecer o mesmo produto com menor custo — claro, mantendo os mesmos níveis de qualidade.

No entanto, se há uma relação de fidelidade entre empresa e fornecedor, vale a pena sentar e conversar sobre novas propostas de negócios que sejam mais realistas dentro das condições financeiras do seu novo planejamento de custos. Essa conversa mostra a confiança entre as partes e pode ser bastante produtiva para todo mundo.

7 – Use a tecnologia a seu favor

É claro que não podemos deixar de falar na tecnologia. A melhor forma de fazer uma gestão de custos eficiente é contar com soluções tecnológicas especializadas no assunto, que ofereçam suporte para o gerenciamento financeiro da empresa. Com tudo automatizado, é possível reduzir o número de erros nos registros, melhorar a análise e, consequentemente, tornar a tomada de decisão em relação aos custos muito mais assertiva.

Conte com a WK para fazer a gestão de custos na sua empresa

Para automatizar a gestão de custos no seu dia a dia, aposte em um sistema de gestão integrado, também conhecido como ERP. Aqui na WK, oferecemos o WK Radar, que tem soluções exclusivas para a gestão de custos, independentemente do porte ou segmento da sua empresa.

As nossas soluções reúnem as melhores práticas de mercado em um conjunto de ferramentas e tecnologias exclusivas que permitem às empresas saber exatamente quais são os custos diretos, indiretos, fixos e variáveis de todo o seu processo produtivo. Elas também possibilitam identificar as despesas relacionadas ao processo de comercialização dos produtos.

Estamos falando de soluções que proporcionam uma gestão de custos eficiente e prática, auxiliando na eliminação de riscos e aumentando a competitividade no mercado. Tudo para garantir independência ao usuário e, é claro, o melhor custo-benefício.

Para saber mais sobre essa solução, acesse o nosso site ou entre em contato conosco! Nós estamos a postos para ajudar!

Fonte: WK

Pode parecer óbvia a preocupação em mostrar a necessidade de investir em uma solução que vai automatizar o processo de gerenciamento de custos, mas não é bem assim. Ainda há muitos empresários que fazem controles e análises de custos utilizando planilhas simples. Apesar da facilidade de uso, esses modelos não garantem a flexibilidade, a segurança e os componentes para rastrear os custos e simular os cenários que uma empresa precisa.

Já com um software de gestão de custos bem estruturado, o dono do negócio e os gestores têm em mãos uma ferramenta para organizar e controlar, de maneira simples, todos os custos da empresa. Com a solução certa, é possível utilizar metodologias variadas de custeio, como ABC, UEP e Absorção, que se aplicam a indústrias, comércios, atacadistas e varejistas de diversos portes e segmentos.

Siga com a gente e entenda melhor as 5 razões para usar um software de gestão de custos:

1 – Otimização do tempo

Com um software de gerenciamento, quase todo o trabalho considerado mais burocrático e operacional é automatizado. A única atividade manual é inserir os primeiros registros no sistema. Depois, o trabalho fica por conta da tecnologia. Dessa forma, os funcionários conseguem mais tempo para analisar os resultados, tornando a gestão mais eficiente. Afinal, cada minuto que pode ser investido na estratégia da empresa deve ser usado para isso, certo?

Ao usar o software, a formatação, a emissão e o armazenamento de relatórios, notas e documentos estão integrados, não havendo necessidade de recorrer a papéis ou se deslocar entre diferentes áreas para recolher os dados sobre os custos. As informações estão todas centralizadas no software.

2 – Redução de erros

Uma vez que o contato dos funcionários com os números passa a ser mínimo, pelo menos no caso da manipulação dos registros, a probabilidade de ocorrer um erro também sofre uma grande redução. Registros duplicados e falhas em cálculos para a criação de gráficos e relatórios, por exemplo, são quase nulas, pois tudo é feito de maneira automática.

Por meio de regras e critérios preestabelecidos dentro do software de gestão de custos, basta a inserção de poucos registros para que o sistema dê os resultados que a empresa precisa, como a identificação de gargalos de custos ou distorções entre custo real e padrão. Ou seja, já se foi aquele tempo em que era preciso ficar horas debruçado sobre a calculadora para fazer e conferir uma enormidade de cálculos.

3 – Diminuição dos custos operacionais

Aqui é onde o software de gestão de custos tem seu maior impacto, pois quando falamos de custos operacionais, isso abrange vários aspectos de uma empresa. Ao considerarmos a automatização em si, conseguimos saber exatamente quais são os custos diretos, indiretos, fixos e variáveis de todo o processo produtivo, assim como as despesas relacionadas ao processo de comercialização. Isso facilita a descoberta de excessos e desperdícios e sua correção imediata.

Ao pensarmos na automatização como a troca do analógico pelo digital, temos a economia de recursos como papel, tinta para impressora, entre outros. No médio e longo prazo, é um ganho para a empresa e também para o meio ambiente. E também tem a questão do tempo, que já falamos lá no tópico 1.

4 – Segurança para os dados

Ao usar um software de gestão de custos, o armazenamento e a atualização das informações estão garantidos por backups automáticos. Desse jeito, acabam-se as preocupações com a perda de documentos e planilhas ou o extravio de papéis. Além disso, é possível assegurar que somente pessoas autorizadas tenham acesso aos dados do sistema por meio de login e senha.

Junto a isso, está a garantia de manter no sistema um histórico das informações da sua empresa ao alcance de um clique. Você não precisa mais de uma sala ou um galpão enorme, com prateleiras sem fim e montanhas de papel, que ocupariam horas de um funcionário para achar um ou dois números. Com poucos cliques e alguns minutos, pode ter em mãos qualquer dado sobre os custos da empresa.

5 – Integração entre as áreas

Finalizando a nossa lista de motivos para você investir em um software de gestão de custos está a possibilidade de integrar a área de custos com os demais setores da empresa. Normalmente, essas soluções específicas são desenvolvidas como módulos de um grande sistema de gestão, que podem ser usados tanto de forma única quanto integrados, tudo vai depender da necessidade do seu negócio.

Se você gerencia uma indústria, pode integrar a solução de custos com a de produção, materiais e controladoria, por exemplo. No caso de um varejista, pode ser com a de estoque, finanças e vendas. Uma grande vantagem também é que as soluções são flexíveis e adaptáveis ao seu tipo de negócio, independentemente do porte ou segmento.

Conte com a WK para ter o melhor software de gestão de custos

As soluções WK para gestão de custos contemplam rotinas e ferramentas para custeio industrial e comercial para formação de preço de vendas, análise de preço de venda, análise de rentabilidade, margem de contribuição, ponto de equilíbrio, custos diretos e indiretos, custo comercial, custo de fabricação, custo de produtos em elaboração, gastos gerais de fabricação e custo padrão x real, nas metodologias UEP, ABC e Absorção que se aplicam a indústrias, comércios, atacadistas e varejistas.

O nosso software conta ainda com a possibilidade de trabalho com custeio padrão ou real, permitindo a comparação entre os dois. Ele também usa diversos critérios de rateio, buscando informações diretamente da contabilidade para tornar os resultados mais precisos.

Trata-se de uma solução que possibilita uma gestão de custos simplificada e eficiente, que auxilia na eliminação de riscos e no aumento da competitividade do negócio no mercado. Tudo isso para garantir a independência do usuário e o melhor custo-benefício para o caixa da empresa.

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Fonte: WK

Porém, sabemos que nem toda empresa consegue se preparar sozinha para enfrentar os desafios da gestão de custos. Por isso, preparamos este artigo com algumas dicas sobre como melhorar essa atividade no seu negócio. Siga com a gente e confira!

7 boas práticas para uma gestão de custos eficiente

A administração de uma empresa envolve inúmeras áreas e, dentro delas, diversas ações diferentes para que o negócio consiga se manter sustentável. Nesse sentido, a gestão de custos surge como um processo essencial que permite controlar os gastos e usar de forma inteligente e racional os recursos disponíveis.

Para fazer uma gestão de custos eficiente, elencamos 7 boas práticas que você pode aplicar na sua empresa agora mesmo! Veja quais são elas:

1 – Elabore um planejamento

Assim como em qualquer outro aspecto dentro da empresa, a melhor forma de iniciar uma nova ação é pelo planejamento. Antecipar de que forma deverão se comportar os gastos e planejar a maneira de conduzi-los fará toda a diferença para o sucesso da empresa.

Entretanto, não basta elaborar um plano excelente e não executá-lo de modo disciplinado. Valorize o seu esforço para projetar uma gestão de custos sustentável e persiga aquelas metas estabelecidas. Medir o andamento dos gastos com frequência é a melhor forma de manter tudo dentro do esperado.

2 – Diferencie os custos das despesas

Muitas vezes, tratamos custos e despesas como sinônimos, mas não deve ser assim. Eles têm papéis diferentes dentro da contabilidade da empresa. Enquanto os custos estão relacionados ao que é preciso investir para produzir ou comercializar um bem ou serviço, as despesas estão associadas à parte administrativa.

Com essa diferenciação estando clara, o que você precisa fazer é registrar cada um dos custos e das despesas de modo detalhado. No caso dos custos, fazendo isso, é possível entender o papel de cada um deles no processo produtivo e, assim, analisar a viabilidade de reduzir ou realocar valores conforme a necessidade.

3 – Envolva toda a equipe na gestão de custos

Uma empresa não funciona sozinha, então, com certeza, você não vai conseguir fazer a gestão de custos com apenas um par de mãos. Alcançar eficiência nesta tarefa depende da conscientização e do apoio de todos os colaboradores. É interessante, inclusive, criar mecanismos que abram espaço para que os funcionários possam expor suas ideias sobre este assunto.

É muito mais fácil, por exemplo, para quem está no chão de fábrica de uma indústria identificar pontos de desperdício e indicar formas de repará-los para reduzir os gastos do que esperar que um gestor faça isso. O gestor até verá o aumento dos gastos em suas planilhas, mas não conseguirá enxergar o problema com clareza, pois não é algo do seu dia a dia.

Por isso, mostre a importância de ter uma cultura de redução e controle de custos que envolva a todos e como isso afeta o resultado final da empresa.

4 – Monitore e reconfigure processos

Falando em desperdícios, uma das maneiras mais eficazes para evitá-los é monitorar os processos internos e, se necessário, fazer uma nova configuração para tentar reverter a situação e recuperar as perdas. Para isso, conte com a ajuda de indicadores-chave de desempenho (KPIs). Com eles, fica mais fácil identificar onde estão as falhas que aumentam os custos e corrigi-las. Para saber mais sobre os KPIs, baixe nosso e-book sobre o assunto. É gratuito!

5 – Fique atento à gestão do estoque

Um estoque mal gerenciado pode representar um aumento significativo nos custos operacionais da sua empresa. Ao gerir essa área de forma eficaz, evita-se que mercadorias fiquem encalhadas e acabem sendo perdidas, por exemplo, por um prazo de validade vencido ou uma avaria no material. Além disso, as perdas de vendas pela falta de algum produto também são minimizadas.

Analise com atenção a capacidade de armazenamento da sua empresa e a demanda por seus produtos e também verifique os métodos de gestão de estoque e da cadeia de suprimentos disponíveis no mercado. Somente conhecendo todos os detalhes é possível garantir que a gestão de custos do seu negócio está sendo realmente feita com eficiência.

6 – Avalie os contratos com seus fornecedores

Manter uma relação de confiança com os fornecedores é primordial. No entanto, por mais leais que a empresa os considere, é importante sempre verificar se não existem no mercado outras opções que possam oferecer o mesmo produto com menor custo — claro, mantendo os mesmos níveis de qualidade.

No entanto, se há uma relação de fidelidade entre empresa e fornecedor, vale a pena sentar e conversar sobre novas propostas de negócios que sejam mais realistas dentro das condições financeiras do seu novo planejamento de custos. Essa conversa mostra a confiança entre as partes e pode ser bastante produtiva para todo mundo.

7 – Use a tecnologia a seu favor

É claro que não podemos deixar de falar na tecnologia. A melhor forma de fazer uma gestão de custos eficiente é contar com soluções tecnológicas especializadas no assunto, que ofereçam suporte para o gerenciamento financeiro da empresa. Com tudo automatizado, é possível reduzir o número de erros nos registros, melhorar a análise e, consequentemente, tornar a tomada de decisão em relação aos custos muito mais assertiva.

Conte com a WK para fazer a gestão de custos na sua empresa

Para automatizar a gestão de custos no seu dia a dia, aposte em um sistema de gestão integrado, também conhecido como ERP. Aqui na WK, oferecemos o WK Radar, que tem soluções exclusivas para a gestão de custos, independentemente do porte ou segmento da sua empresa.

As nossas soluções reúnem as melhores práticas de mercado em um conjunto de ferramentas e tecnologias exclusivas que permitem às empresas saber exatamente quais são os custos diretos, indiretos, fixos e variáveis de todo o seu processo produtivo. Elas também possibilitam identificar as despesas relacionadas ao processo de comercialização dos produtos.

Estamos falando de soluções que proporcionam uma gestão de custos eficiente e prática, auxiliando na eliminação de riscos e aumentando a competitividade no mercado. Tudo para garantir independência ao usuário e, é claro, o melhor custo-benefício.

Para saber mais sobre essa solução, acesse o nosso site ou entre em contato conosco! Nós estamos a postos para ajudar!

Fonte: WK

Primeiro, antes de falar sobre esses aspectos, vamos mostrar como você pode formar o preço de venda de seu produto. O cálculo inclui custos diretos com a produção, gastos fixos da empresa, impostos e, claro, a margem de lucro desejada pela indústria, que é de onde sai a rentabilidade do negócio.

De maneira mais específica, os termos utilizados são:

Custos fixos: todos os gastos que não variam de acordo com o volume de produção.
Custos variáveis de produção (CVP): oscilam conforme o volume de produtos fabricado.
Custos variáveis de venda (CVV): inclui impostos, taxas, contribuições e comissões que incidem sobre a venda.

Dito isso, vamos às contas, utilizando como exemplo uma indústria de sapatos. O primeiro passo, então, é calcular o total dos custos variáveis de produção. Digamos que entre matéria-prima, embalagens e etiquetas, o valor seja de R$ 50 por peça fabricada.

A etapa seguinte é levantar os custos fixos da empresa. Somando salário, encargos sociais, aluguel, telefone, depreciação das máquinas, material de limpeza e outros gastos, o total é de R$ 8.500.

Tendo esse número em mãos, é necessário calcular o custo fixo unitário (CFU), determinando, assim, o quanto cada produto contribuirá com o pagamento desse valor. Para isso, basta dividir o total do custo fixo pela quantidade de peças produzidas, que, supomos, seja 3.000.

A conta, então, seria: 8.500/3.000 = 2,83

O custo fixo unitário, portanto, é de R$ 2,83.

Antes de irmos para o cálculo final, é necessário ainda identificar um número e determinar outro. O primeiro é o custo variável de venda. Somando todos os percentuais de comissões, impostos e taxas, como ICMS, PIS, Cofins, contribuição social e Imposto de Renda, o valor ficou em 25%.

O segundo ponto importante é a margem de lucro desejada, que é o dinheiro que sobra depois de pagar todos os custos e despesas. O valor definido é de 10%. Tendo todos os números, vamos à conta final.

A fórmula é:

CVP + CFU

1 – (CVV + lucro)/100)

Fazendo o cálculo, temos:

Preço de venda = 50 + 2,83/1 – (25 + 10/100)
Preço de venda = 52,83/1 – 0,35
Preço de venda = 52,83/0,65
Preço de venda = 81,27

Importância dos custos para formar preço de venda

Como vimos no exemplo, os custos são determinantes para formar o preço de venda dos produtos. Conhecer cada um deles e, principalmente, entender a função deles no cálculo total é fundamental para a indústria. Em outro texto aqui do blog, inclusive, nós mostramos como fazer uma gestão de custos na sua indústria.

Mas, imagine a dificuldade para determinar o preço correto do produto se algum daqueles itens que citamos anteriormente não for dimensionado de maneira precisa. Ignorar um ou outro custo, por exemplo, poderá significar algum prejuízo para a empresa no fim do ciclo.

Os problemas relacionados aos preços podem ser identificados por meio de alguns indicadores, como declínio do faturamento a cada mês, perda de clientes para os concorrentes em função dos preços, necessidade de conceder descontos com frequência e baixa produtividade. Esses são sinais para os quais os gestores devem voltar a atenção de maneira constante.

Em muitos casos, o gestor não precisa, necessariamente, mexer na margem de lucro para melhorar o desempenho do preço. Ele pode fazer isso otimizando custos, negociando com fornecedores ou buscando outras marcas de matéria-prima. Só é importante cuidar da qualidade. Existem diversos casos de indústrias que baratearam os custos e acabaram piorando seus produtos, sofrendo, por isso, diversas críticas dos consumidores.

Isso deve ser feito com cuidado. Vamos pensar em uma fabricante de roupas que construiu sua marca em cima da ótima qualidade de seus produtos. Só que, depois de um tempo, chegaram os concorrentes e a disputa passou a ser no preço. Para manter a competitividade, a empresa reduziu os custos ao comprar malhas de menor qualidade. A gente pode projetar o resultado de uma ação dessas: a desastrosa perda de clientes que se sentiram traídos e a redução da participação no mercado.

Definir estratégias para os preços

Seguindo a linha de pensamento do parágrafo anterior, é fundamental destacarmos a importância de definir uma estratégia de precificação e até mesmo da oferta dos produtos. O valor cobrado pode ser um diferencial ou ser o fator decisivo.

De um lado, os gestores podem optar por oferecer um produto de alto padrão, diferenciado e, assim, cobrar por ele um valor mais alto. A questão é que com isso vem a responsabilidade de convencer os consumidores de que vale mesmo a pena pagar o preço para ter algo de qualidade superior.

Nesses casos, inclusive, o que pode ser feito é a marca chegar no mercado com uma margem de lucro e um preço menor do que o desejado para conseguir conquistar os clientes. Depois que eles percebem o valor agregado e são convencidos da qualidade, é mais fácil ir aumentando o preço e chegando no patamar desejado.

Outra opção de estratégia também é apostar no volume e entrar no mercado com uma margem de lucro menor. Para isso, portanto, é fundamental ter sob controle os níveis de produção e, claro, apresentar qualidade, mesmo com uma quantidade alta de peças fabricadas.

Além de tudo isso, como até já mencionamos antes, é essencial também ficar de olho nos concorrentes e nas políticas de preços que eles apresentam. Ao não prestar atenção nesse quesito, o empresário pode correr sérios riscos de uma hora se ver isolado e praticando valores fora da realidade do mercado.

Monitorando os concorrentes, a empresa pode tomar melhores decisões de preços e, assim, conseguir ser competitiva. Pode, ainda, avaliar as estratégias e saber se o melhor é cobrar mais ou menos.

Ficou clara a importância de pensar de maneira séria nos preços, não é mesmo? Então, para tornar esse processo cada vez mais assertivo na sua indústria, uma possibilidade é adotar um software ERP, que automatiza esse trabalho e reduz as chances de erro. A WK pode ajudar você nesse desafio! Conheça nossa solução voltada ao segmento industrial e continue acessando nosso blog para saber mais.

Fonte: WK

Para realizar uma boa gestão de custos, os gestores precisam, obrigatoriamente, identificar e registrar todo e qualquer custo que a indústria tiver para fabricar seus produtos. É fundamental detalhar as informações e organizá-las de maneira lógica e fácil de ser apurada quando for necessário.

Essa identificação inclui também a categorização do que é custo e do que é despesa. O primeiro termo abrange tudo o que está relacionado à produção, como matéria-prima e embalagem. Já o segundo contabiliza os gastos administrativos, como material de escritório e propaganda, não estando, portanto, ligados ao processo produtivo.

O planejamento e a definição de metas e objetivos também fazem parte desse processo. A empresa precisa traçar um horizonte e, assim, trilhar um caminho mais seguro, garantindo mais consistência e evitando apuros, pois saberá o que pode ser cortado e o que deve ser priorizado.

Bom, nós relembramos como deve ocorrer uma gestão de custos. Mas então quer dizer que pegar essa receita e segui-la sempre basta? A resposta é não. Tanto números quanto métodos, objetivos e todo o planejamento servem para um período e fazem parte de um determinado contexto.

Tudo isso deve ser revisto de tempos em tempos. Os planejamentos, as previsões de custo e outros detalhes precisam ser visitados constantemente pelos gestores. As condições gerais da economia, por exemplo, mudam rapidamente, afetando diretamente a questão dos custos.

O petróleo é um dos principais exemplos disso. A cotação varia diariamente e influencia diretamente o preço de uma série de insumos utilizados pela indústria. Esse é o caso do setor têxtil, que tem um alto grau de dependência do petróleo, pois ele é utilizado para produzir diversos tipos de fibras sintéticas.

Então, para conseguir ser o mais preciso possível nas previsões e poder tomar as melhores decisões, o gestor deve ficar atento a todo o cenário que existe em volta. Se, por exemplo, um fabricante de sucos acompanhar o noticiário e identificar uma piora nas perspectivas da safra de laranja de uma região da qual ele costuma comprar, será necessário buscar outras alternativas. E isso gera mudanças nos custos, que precisarão ser redimensionados e atualizados.

Avaliar sempre os métodos de gestão de custos

Os métodos de registro dos custos também precisam ser acompanhados com atenção. Eles devem ser efetivos e não apenas cumprir tabela. Então, os gestores precisam analisar sempre os resultados e ver se eles são consistentes e condizem com a realidade da empresa.

Se alguma inconsistência for encontrada, é sinal de que há a necessidade de alguma revisão. De um lado, é possível que o problema esteja na disciplina com a qual os funcionários estão fazendo as anotações e os registros. Do outro, a falha pode estar justamente no método encontrado para fazer a gestão de custos.

Por isso, o uso de soluções que automatizam esse processo é algo a ser considerado com atenção. Hoje, existem softwares que facilitam muito o trabalho de gestão, o que, consequentemente, acaba facilitando o trabalho de planejamento, pois é possível ter mais confiança nos dados.

Gestão de custos e estoque

E por falar em planejamento, ele está ligado diretamente a outro ponto que interfere na gestão de custos: o estoque. Um depende do outro para que as finanças da indústria alcancem bons resultados, sejam saudáveis e sustentáveis.

De maneira prática, não há como fazer uma gestão de custos eficiente sem um adequado controle de estoque. Isso porque as previsões de gastos e investimentos ficarão extremamente deficitárias, praticamente inviáveis para qualquer setor da indústria.

O que é necessário entender é que o estoque está diretamente ligado à demanda. Então, vamos imaginar uma empresa que não controla seus níveis de matéria-prima e produtos acabados. Sem olhar o cenário externo, não percebeu a tendência de pouca saída para seu produto e apenas se concentrou em produzir para encher seus galpões, arcando com todos os custos.

Quando os gestores perceberam que o estoque não estava baixando, entenderam que o motivo era a pouca demanda. Mas aí já era tarde demais e todo o investimento realizado estava lá parado.

Se tivesse feito corretamente a previsão da demanda e o controle de estoque, a empresa não teria produzido mais do que o necessário e conseguiria estimar de maneira muito mais efetiva os custos necessários para fabricar e entregar seus produtos.

O contrário também vale. Ao dimensionar de forma errada uma grande demanda e não preparar o estoque para esse momento, os gestores terão de produzir grandes quantidades de produtos em cima da hora e arcar com custos que não estavam previstos até então. Para mais ou para menos, a falta de planejamento pode bagunçar a gestão financeira e causar prejuízos.

Para fazer um controle do estoque correto, existem alguns pontos que merecem atenção, como realizar inventário periódico, identificar os produtos e definir a quantidade ideal. Quer saber como organizá-lo de forma eficiente? Então clique aqui e confira oito dicas que podem ajudar você nesse processo.

Além disso, a WK está à disposição para ajudar sua indústria e oferecer a estrutura certa para uma adequada gestão de custos. Conheça nossas soluções e continue acessando nosso blog para saber mais!

Fonte: WK Sistmas

O custo padrão é uma perspectiva de custo de produção, baseada nos custos históricos da empresa (corrigidos pelas tendências do mercado), considerando condições normais de eficiência de mão-de-obra, uso de matéria-prima, máquinas e equipamentos, abastecimento do mercado fornecedor, da demanda do mercado consumidor etc. Seus objetivos específicos são apurar os desvios do realizado em relação ao previsto; identificar as causas dos desvios e adotar as medidas corretivas para não-reincidência de erros ou para melhoria do desempenho.

2. Quais as etapas fundamentais para a implantação e funcionamento do “custo padrão”?

Levantamento de dados, análise; depuração e ajuste dos dados históricos da empresa às tendências do mercado; formatação do pré-projeto; discussão do pré-projeto com as gerências departamentais; elaboração do projeto a ser apresentado à diretoria da empresa; aprovação do projeto pela diretoria; implantação do sistema; acompanhamento (“custo padrão” x “custo real”) e revisões periódicas.

3. Se os “custos históricos” da empresa não oferecerem condições para a realização dos lucros esperados, qual a atitude que os responsáveis pelo sistema de “custo padrão” devem tomar, visando corrigir as distorções?

Ampliar o número de fornecedores, estudar alternativas de substituição de matérias-primas sem que o produto perca qualidade, analisar as condições de compra das matérias primas, analisar a possibilidade de reduzir os prazos de armazenagem dos insumos e rever os processos produtivos.

4. Se nos anos anteriores a empresa usou quantidades desiguais de vários produtos, como deve ser feito o levantamento e análise desses dados para composição do custo padrão?

Primeiro deve-se fazer a separação e padronização das quantidades, tomando-se por parâmetro uma quantidade padrão de comercialização. Por exemplo: tinta, lata de 18 litros; cimento, saco de 50 quilos; tijolos e telhas, milheiro; madeira, metro cúbico ou linear conforme o caso; louça e ferragens de banheiro, unidade, etc. Em seguida, verificar os “custos históricos” e as tendências de preço do mercado fornecedor, encontrando o “custo padrão”. Por último ajustar o “custo padrão”, multiplicando-o pela quantidade que vai ser usada no produto estudado.

5. De que forma o “custo padrão” contribui para a redução dos custos da empresa?

Primeiro porque, paralelamente a implantação do sistema de custo padrão, a empresa cria a “cultura da redução dos custos”, fato que passa a nortear o trabalho de todos os ocupantes de cargos de chefia. Depois porque o próprio sistema estabelece rotinas de otimização de uso de máquinas, de mão-de-obra e de insumos, visando evitar desperdícios. Há, ainda, o fato de que as rotinas de compra exigem consultas a um maior número de fornecedores, de forma a evidenciar e a escolher o menor preço.

6. Pode o “custo padrão” contribuir para o aumento das receitas da empresa?

Sim, pode. Ao reduzir os custos (veja a questão anterior) de seus produtos, a empresa passa a ter condições de também poder reduzir seus preços de venda, de forma a ganhar uma situação melhor de concorrência, o que possibilitará o ganho de uma maior faixa do mercado. Assim, mesmo vendendo por um preço menor, venderá uma quantidade maior e, consequentemente, terá receitas maiores. Esse é o conceito de “economia de escala”: minimização dos custos, maximização da eficiência no uso dos recursos disponíveis (máquinas, mão de obra, capitais, logística, etc), aumento da produção, ganho de mercado e crescimento das vendas e do lucro.

7. Qual a justificativa para que as correções nas planilhas de “custo padrão” sejam realizadas quase sempre por um valor maior do que o custo histórico?

Se o “custo padrão” é um custo estimado, ele deve ser calculado com a maior possibilidade de acerto. Assim, sendo os “custos históricos” obtidos através do levantamento dos gastos médios ocorridos em períodos passados, eles não contêm a totalidade das perspectivas de custos futuros. Essas perspectivas devem levar em conta outros fatores, tais como, a inflação, as tendências de aumentos reais por escassez de insumos, os apontamentos que refletem os prazos e períodos reias de processos produtivos, etc. Esses elementos é que determinam os “custos corrigidos”.

8. Se na formatação do “custo padrão” são considerados apenas os valores corrigidos, qual a importância dos “custos históricos”?

Sendo os “custos históricos” a síntese das medidas de gastos, valor e qualidade de um produto, ocorridos em períodos do passado da empresa, sua importância está justamente em fornecer aos administradores um parâmetro comparativo da evolução do sistema de custeio da organização e gestão de custos dentro das atividades do negócio. São, também, as bases para as correções nas planilhas e matrizes que estabelecem os custos pré-determinados.

9. Por que, quando ocorrem custos menores que os previstos, os responsáveis pelos respectivos setores têm que explicar essas variações?

Todas as divergências entre o “custo padrão” e o “custo real” devem ser explicadas, exceto aquelas que representem valores imateriais. Se a variação for para menos, essa pode evidenciar situações bem diferentes. Se for por erro na elaboração do “custo padrão”, este deve ser corrigido. Se for por uma tendência momentânea do mercado ou uma negociação especial com fornecedores, não há por que alterá-lo.

10. Qual deve ser a atitude da administração da empresa, se os valores de mercado apontam para custos projetados superiores aos valores de venda, considerando que os custos já são os menores e os preços de venda já são os maiores possíveis?

Aqui temos duas soluções possíveis. Se a empresa estiver trabalhando com “capacidade ociosa” (máquinas e equipamentos trabalhando menos do que o que poderiam ser usados), a solução seria aumentar a produção e as vendas. Muito embora houvesse um aumento dos custos variáveis, os custos fixos permaneceriam no mesmo nível, o que resultaria na redução dos custos totais. Outra solução seria se a empresa já tivesse usando máquinas e equipamentos em sua capacidade máxima. Nessa situação, a solução seria redirecionar os recursos para a elaboração de produto ou produtos alternativos.

Fonte: WK