No mundo dos negócios, a busca por eficiência e produtividade é constante. Nas indústrias, em que a complexidade dos processos é evidente, a automatização tornou-se uma necessidade para se manter competitivo. Uma das ferramentas fundamentais para alcançar essa automatização é o ERP (Enterprise Resource Planning), ou Sistema de Gestão Empresarial, que desempenha um papel crucial na simplificação e otimização de processos industriais. 

Neste artigo, exploraremos como um ERP pode auxiliar na automatização de processos na indústria, proporcionando maior produtividade, controle e redução de custos. Além disso, destacaremos os diferenciais da Senior Sistemas nesse cenário. Boa leitura!

Qual é a importância da automatização na indústria?

A automatização de processos é fundamental para a sobrevivência e o crescimento das indústrias nos dias de hoje. Com a concorrência acirrada e a demanda por produtos de alta qualidade, a eficiência operacional tornou-se um fator-chave. Processos manuais e desorganizados podem resultar em atrasos, erros, desperdícios e, consequentemente, perda de clientes e oportunidades de negócios.

Buscar por ferramentas que contribuam para a automatização é uma decisão estratégica para qualquer indústria. É nesse contexto que o ERP desempenha um papel crucial, unificando informações e processos em um único sistema, tornando a gestão mais eficiente e assertiva.

Como um ERP contribui para a automatização de processos?

Agora que já entendemos a importância da automatização na indústria, vamos conhecer os principais benefícios que um ERP pode trazer para a automatização de processos dentro de uma empresa. Acompanhe.

Geração de relatórios automatizados

Um dos benefícios mais evidentes do ERP é a capacidade de gerar relatórios automatizados. Antigamente, a criação de relatórios envolvia a coleta manual de dados de diferentes áreas da empresa, consumindo tempo e causando erros. Com um ERP, os dados são centralizados e atualizados em tempo real, permitindo a geração de relatórios instantâneos e precisos.

Na indústria, isso é fundamental para monitorar o desempenho da produção, identificar gargalos e tomar decisões estratégicas com base em dados reais.  

Aumento da produtividade

A automatização de processos industriais leva a um aumento significativo na produtividade. Com um ERP, tarefas que antes eram realizadas manualmente, como o registro de ordens de produção, o controle de estoque e o agendamento de produção, são executadas de forma automática e eficiente.

Além disso, a integração entre os diferentes departamentos da empresa proporcionada pelo ERP elimina a necessidade de transferência manual de informações, reduzindo erros e retrabalho. Os funcionários podem direcionar seu tempo e esforço para atividades mais estratégicas, tornando a operação geral mais produtiva.

Melhor controle das etapas industriais

A indústria geralmente envolve uma série de etapas complexas, desde a aquisição de matérias-primas até a entrega do produto final. Um ERP permite o rastreamento completo de cada etapa do processo de produção, garantindo maior visibilidade e controle.

Com a automatização, é possível acompanhar em tempo real o status de produção, identificar quaisquer problemas ou atrasos e tomar medidas corretivas imediatas. Isso contribui para a redução de desperdícios, a otimização de recursos e a entrega de produtos dentro do prazo.

Redução de custos

A redução de custos é uma prioridade para qualquer indústria. A automatização de processos por meio de um ERP contribui diretamente para essa meta. Com a eliminação de tarefas manuais propensas a erros, há uma redução nos custos operacionais.

Além disso, o ERP ajuda na otimização do estoque, evitando estoques excessivos ou insuficientes. Isso resulta em economia de capital de giro e redução de custos de armazenamento. A automação também minimiza a necessidade de mão de obra para tarefas repetitivas, reduzindo os custos trabalhistas.

Mais segurança para a indústria

A segurança é uma preocupação crítica na indústria, especialmente quando falamos da manipulação de dados sensíveis e regulamentações rigorosas. Um ERP oferece recursos avançados de segurança para proteger informações confidenciais.

Os dados são armazenados de forma segura e acessados apenas por usuários autorizados. Além disso, os registros de atividades são mantidos para rastrear quem acessou os dados e quais ações foram realizadas. Isso garante conformidade com regulamentações e protege contra ameaças internas e externas.

Maior eficiência no atendimento ao cliente

A automação de processos também se estende ao atendimento ao cliente. Com um ERP, é possível rastrear pedidos, prever prazos de entrega com maior precisão e fornecer atualizações em tempo real aos clientes.

Isso resulta em maior satisfação do consumidor, uma vez que ele tem visibilidade total sobre o status de seus pedidos. Além disso, os erros de processamento de pedidos são reduzidos, o que contribui para relacionamentos mais sólidos com os clientes.

Quais são os diferenciais da Senior Sistemas?

Ao pensar na implementação de um ERP para automatização de processos na indústria, é essencial escolher um parceiro confiável e experiente. A Senior Sistemas é uma empresa que se destaca nesse cenário, oferecendo soluções de ERP de alta qualidade. Confira alguns diferenciais.

Ampliação da automação

A Senior Sistemas oferece uma solução de ERP que abrange diversas áreas, desde vendas e finanças até manufatura e serviços. Isso permite que a indústria automatize não apenas processos de produção, mas também operações de backoffice e relacionamento com o cliente.

Integração completa

A integração é fundamental para a eficácia da automatização de processos. A Senior Sistemas fornece integração completa entre todos os módulos do ERP, garantindo que informações fluam sem problemas em toda a organização.

Suporte especializado

A Senior Sistemas oferece suporte dedicado para garantir que a implementação do ERP seja bem-sucedida. Seus profissionais têm expertise em indústrias diversas, o que permite uma adaptação personalizada às necessidades específicas de cada cliente.

Tecnologia avançada

A empresa investe em tecnologias avançadas, como inteligência artificial e análise de dados, para melhorar ainda mais a eficiência e a automação dos processos.

Em conclusão, a automatização de processos na indústria é essencial para a eficiência operacional, a redução de custos e a satisfação do cliente. Um ERP desempenha um papel fundamental nesse processo, unificando informações, eliminando tarefas manuais e proporcionando maior controle.

A Senior Sistemas se destaca como uma parceira confiável para a implementação de um ERP, oferecendo soluções abrangentes, integração completa, suporte especializado e tecnologia avançada. Ao adotar o nosso ERP, as indústrias estarão bem posicionadas para enfrentar os desafios da automação de processos e alcançar maior eficiência em suas operações.

Para saber mais sobre essa solução, acesse o nosso site ou entre em contato conosco! Nós estamos a postos para ajudar!

Fonte: Senior Sistemas

A importância dos dados para a indústria

Os dados, de maneira geral, devem ser encarados pela indústria como matéria-prima essencial para a tomada de decisão num cenário em que a imensa quantidade de informação disponível permite que a concepção dos produtos, o design, os testes com novos materiais, os protótipos, a arquitetura da fábrica, a organização da linha de produção, o estoque e o manual dos equipamentos estejam todos conectados.

Além disso, o tratamento de dados em aplicações de Internet das Coisas e nas novas tecnologias da Indústria 4.0 tem contribuído com o aumento da produtividade, com a redução dos custos de operação e com o aumento da segurança do trabalhador. Diante de tudo isso, conservar e trabalhar da forma correta os dados se torna fundamental.

Mas fica a pergunta: quando as indústrias devem se adequar à LGPD? Afinal, este é um segmento que lida mais com informações corporativas do que com dados pessoais, uma vez que a maioria de suas transações comerciais ocorrem de empresa para empresa. Bom, para responder essa primeira pergunta com assertividade, é interessante que outras questões sejam analisadas antes. São elas:

• A sua indústria coleta dados de clientes para envio de ações promocionais ou de negócios?
• A sua indústria coleta dados por meio de sites e aplicativos para vender produtos ou serviços?
• A sua indústria analisa o comportamento dos clientes para sugerir conteúdo específico?
• A sua indústria mantém dados de colaboradores e os utiliza para pagamento de salário?
• A sua indústria terceiriza a coleta, o armazenamento e o tratamento de dados pessoais?

São questões bastante simples de responder, certo? Então, se você obteve ao menos um sim para qualquer uma das perguntas, isso significa que a sua indústria vai precisar se adequar às novas regras da Lei Geral de Proteção de Dados Pessoais.

Indústria e LGPD: como se adequar

Agora que você está ciente da necessidade de adequar a sua empresa à LGPD, é hora de entender a melhor forma de fazer isso. Com o objetivo de auxiliar as indústrias na adequação à lei, a Confederação Nacional da Indústria (CNI) lançou uma cartilha na qual explica em detalhes a nova legislação e também dá orientações sobre a melhor abordagem para uma adequação assertiva.

Confira o passo a passo sugerido pela CNI:

1. Analisar de que forma a indústria é impactada pela LGPD:
   1. Como, por que e quais categorias de dados pessoais são tratadas pela companhia;
   2. Analisar o ciclo de tratamento de dados pessoais, desde a coleta até o descarte, identificando a finalidade da utilização.
2. Examinar e documentar as bases legais para o tratamento de dados, para aqueles submetidos à LGPD.
3. Obter os consentimentos necessários, se for o caso.
4. Revisar e detalhar a política de privacidade, tornando públicos os seus termos aos interessados.
5. Definir e documentar as bases legais das transferências internacionais de dados, se for o caso.
6. Adaptar os canais de comunicação e a política e os processos internos destinados a atender os direitos dos titulares.
7. Designar o encarregado de proteção de dados (DPO).
8. Revisar os acordos e contratos da organização impactados pela LGPD.
9. Desenhar e implementar as medidas necessárias para garantir a segurança dos dados.
10. Implementar políticas e procedimentos para lidar com a ocorrência de eventuais incidentes.
11. Identificar os possíveis riscos no tratamento de dados, de modo que as medidas necessárias para reduzi-los sejam identificadas e implementadas.

É importante acrescentar que o processo de adequação exige a participação de uma equipe multidisciplinar, que conte com a participação de representantes das áreas jurídica, de negócios, tecnológica, de compliance e de processos. Também considerando que a indústria pode realizar o tratamento de grande volume de dados pessoais, é indicado que o processo de adequação envolva, de início, as áreas mais sensíveis do negócio, como aquelas que podem causar mais danos aos titulares.

Conte com a WK para colocar a sua indústria em compliance

Como vimos, os dados são estratégicos para o bom andamento de uma indústria. Mas não é só isso! Fazer todas as adequações necessárias à LGDP assegura ao negócio que não haverá nenhum impacto financeiro, pois ao estar em compliance com a lei, a empresa fica longe das multas e penalidades. Uma das formas de deixar tudo em dia é ter a tecnologia certa para fazer o armazenamento correto e ainda garantir total segurança aos dados.

Para isso, você pode contar com a WK, que tem um sistema de Gestão Eletrônica de Documentos (GED) completo, com ferramentas para a gestão de documentos físicos e digitais, que pode funcionar de maneira integrada ao WK Radar, mas também de modo independente.

Por ser uma solução especialista, promove a otimização e a segurança de quaisquer tipos de documentos da empresa, seja qual for sua origem. Com a solução de GED da WK, a sua indústria passa a ter um maior controle sobre todos os arquivos.

Para saber mais sobre essa solução, acesse o nosso site ou entre em contato conosco! Nós estamos a postos para ajudar!

Fonte: WK

Esse segmento tem uma cadeia produtiva extensa, que começa ainda no campo, com a extração da matéria-prima, e vai até o consumidor final, depois de passar pela indústria, pelos distribuidores e pelo comércio. Dessa forma, para que os produtos mantenham a sua qualidade durante todo esse percurso, é fundamental que os agentes envolvidos estejam coordenados e em sintonia.

Mas como garantir essa coordenação na cadeia produtiva da indústria de alimentos e como ela pode impactar nos resultados de cada empresa participante dessa cadeia? É sobre isso que vamos falar neste artigo. Acompanhe!

Por que a coordenação na cadeia produtiva da indústria de alimentos é importante

Nada melhor para explicar a importância da coordenação entre todos os agentes da cadeia produtiva da indústria de alimentos do que a rastreabilidade. Esse processo já é previsto pela legislação e diz respeito ao acompanhamento dos produtos por todas as etapas da cadeia produtiva, sendo essencial para garantir a segurança e a qualidade dos alimentos.

Para entender melhor a relevância da rastreabilidade, imagine que um consumidor final compra um determinado alimento e, após consumi-lo, passa mal. De imediato, é preciso saber qual é a origem do alimento, a fim de retirá-lo do mercado para que outras pessoas não sejam infectadas também.

Se não houver rastreabilidade, pode até ser possível identificar o distribuidor e a empresa fabricante, mas se ela tiver muitos fornecedores, descobrir qual é a origem do produto infectado pode se tornar um desafio. Por consequência, muitos consumidores seriam expostos aos riscos de contaminação e a imagem de todas as empresas envolvidas seria prejudicada.

Como os agentes envolvidos se beneficiam dessa coordenação

A rastreabilidade é apenas um exemplo de como é importante que todos os agentes envolvidos na cadeia produtiva da indústria de alimentos atuem em sintonia. Porém, essas empresas ainda podem se beneficiar de diversas outras formas, mesmo antes de firmarem contrato entre si, como ocorre com a gestão de fornecedores.

Hoje, os consumidores estão cada vez mais preocupados em adquirir produtos de empreendimentos que respeitem questões socioambientais e, por consequência, boicotam negócios que prejudicam o meio ambiente ou que não garantem os direitos trabalhistas aos seus empregados. Estar associada a uma empresa que comete irregularidades pesa contra a imagem do restante da cadeia.

Dessa forma, a coordenação com os demais agentes permite entender de que forma eles agem para garantir que o seu empreendimento não esteja ligado a más condutas, o que chamamos de gestão da cadeia de fornecedores. Já depois dessa fase, durante as operações, a sintonia entre as empresas é essencial para reduzir custos e aumentar a produtividade de todas elas.

Como a atividade de um agente é complementar à do outro em uma cadeia produtiva, manter uma boa comunicação entre todas as partes é um requisito para que todos tenham sucesso. Por exemplo, é fundamental que uma indústria de pães saiba quando os produtores de trigo e óleo de soja podem entregar as quantidades que ela precisa de cada produto.

Também é essencial que ela possa atestar a qualidade dessa matéria-prima para produzir os pães. A cadeia segue com os distribuidores que, por sua vez, precisam de bons preços e prazos para repassar os pães ao comércio. Na última etapa, os supermercados, mercearias e atacadistas dependem dessa coordenação para manter as prateleiras repletas de produtos de qualidade para o consumidor final.

Quando toda essa cadeia funciona em sintonia, cada agente entende as necessidades do outro, seja em relação à qualidade das mercadorias, seja no que diz respeito aos preços e prazos de entrega. Com isso, conseguem reduzir custos e aumentar a produtividade, trazendo benefícios também para os consumidores.

Como garantir a coordenação na cadeia produtiva da indústria de alimentos

Para que tudo funcione em sintonia, é preciso, em primeiro lugar, garantir um bom relacionamento entre os agentes da cadeia produtiva da indústria de alimentos, pois a comunicação é um aspecto primordial para coordenar as atividades. Nesse sentido, a tecnologia tem papel estratégico, já que proporciona mais agilidade, segurança e confiabilidade em relação às informações.

Um exemplo é o WK Radar, desenvolvido pela WK. Ele conta com uma solução Web, que promove a integração direta com fornecedores, facilitando o recebimento de cotações, sem a necessidade de processos manuais ou retrabalho. Além disso, o ERP também proporciona maior controle do estoque, dos setores de produção, compras, vendas e logística e da administração financeira do negócio. Tudo isso impacta não só na otimização dos resultados de cada empresa, mas também melhora a integração entre elas, já que as informações são mais assertivas, assim como a tomada de decisão.

Fonte: WK

A manutenção é uma das atividades mais importantes para a indústria, pois garante que o maquinário esteja sempre funcionando e que, consequentemente, a produção esteja a todo vapor, garantindo a competitividade do negócio. Mas engana-se quem pensa que manutenção resume-se a “apagar incêndios”. É essencial que essa área também seja pensada a partir de um viés de planejamento, ou seja, com ações estratégicas de médio e longo prazos. E é aí que entra a importância da gestão da manutenção, que, se bem feita, é capaz equilibrar o planejamento e a necessidade de lidar com situações emergenciais.

Nesse contexto, destacam-se a manutenção corretiva e manutenção preventiva. Até já falamos sobre elas aqui no blog, você lembra? Enquanto a primeira se encarrega de lidar com as emergências e garantir o concerto do maquinário e dos equipamentos, a segunda é um projeto com prazo mais amplo, que deve ser pensada e programada de forma mais estratégica e inteligente. Mas, afinal, como cada uma delas funciona e como trabalhar com esses dois conceitos tão distintos? Neste artigo, vamos entender as diferenças e conhecer suas aplicações na rotina industrial. Acompanhe!

A importância da manutenção corretiva

Considerada a mais tradicional, a manutenção corretiva, como o próprio nome já indica, é realizada para corrigir um problema já existente. Seu papel é, por exemplo, levar um equipamento de trabalho novamente às condições em que se encontrava inicialmente ou deixá-lo pronto para funcionar de forma ideal novamente, livre de quaisquer falhas, problemas ou defeitos.

Geralmente, esse tipo de manutenção é necessária em situações em que surgem avarias inesperadas, como a quebra de alguma peça ou componente do maquinário, ou então quando suas equipes detectam alguma imperfeição no produto final que, posteriormente, pode levar a um problema maior ou à completa inutilização do equipamento.

É comum que, em alguns casos, a manutenção corretiva passe longe do que chamamos de planejamento. Imagine uma situação em que uma máquina, de tempos em tempos, simplesmente para de funcionar de uma hora para outra e fica incapaz de rodar sem a realização de uma manutenção técnica. No modelo de manutenção corretiva, ao invés de a empresa agendar manutenções periódicas no equipamento, o que geralmente predomina é o processo de deixar a máquina rodando o quanto for possível e só se preocupar com intervenções quando os problemas aparecerem.

Existe gestão da manutenção corretiva?

Há quem acredite que não, principalmente quando esta é comparada com a manutenção preventiva, na qual a gestão busca prever e planejar a resolução de um eventual problema antes mesmo que ele ocorra (falaremos melhor sobre ela daqui a pouco). Entretanto, a manutenção corretiva tem, sim, seu valor, e deve fazer parte de qualquer modelo de gestão. Um bom exemplo é quando falamos dos equipamentos não críticos — aqueles que, se falharem, não comprometem a disponibilidade da sua produção.

Nesse caso, a manutenção preventiva poderia ser mais desvantajosa do que produtiva, uma vez que as inspeções e os acompanhamentos frequentes acabariam saindo mais caros para o seu caixa do que um reparo eventual. Por isso, quando o seu negócio possui uma estratégia bem definida, a manutenção corretiva pode proporcionar uma redução de custos com manutenção. Então, saber gerenciá-la nesse contexto é fundamental.

O que é a manutenção preventiva?

A manutenção preventiva é uma ação planejada e sistemática de revisão, controle e monitoramento dos equipamentos. Ela é feita periodicamente, com o objetivo de reduzir ou impedir falhas dos instrumentos — ela serve para antecipar e diminuir o risco dos “incêndios” que mencionamos anteriormente.

Afinal, planejar reparos e controlar o monitoramento de maquinários — assim como nos carros, por exemplo — é a maneira mais adequada de prevenir a interrupção das atividades, ou seja, o método mais eficaz para as empresas controlarem seus equipamentos sem necessitar desligá-los ou mesmo perdê-los por falta de manutenção adequada.

Vale lembrar que esse tipo de manutenção geralmente é realizado em conformidade com um cronograma ou com índices de funcionamento das máquinas. Normalmente, o período de revisão é baseado em históricos ou recomendações do fabricante e enquadram-se nessa categoria as revisões sistemáticas, as lubrificações periódicas e os planos de inspeção, de calibração e de aferição de instrumentos em geral.

Mas é importante ficar atento: devido à desmontagem do equipamento para revisão, alguns componentes acabam sendo substituídos antes do fim da sua vida útil e as peças novas correm o risco de apresentar falhas prematuras ou de montagem — o alto custo envolvido na revisão também pode pesar no seu fluxo de caixa, então, vale atenção redobrada.

Quais são as vantagens da manutenção preventiva?

Há uma série de vantagens em fazer a manutenção preventiva dos equipamentos. Com uma revisão periódica programada, sua empresa vai poder identificar defeitos logo de início. Assim, qualquer problema pode ser remediado com rapidez, sem alardes na organização. E como o processo é programado, a organização não prejudica a sua capacidade produtiva.

Além disso, quando a máquina está com defeito em alguma área, ela consome mais energia para compensar a falha. Ou seja, a manutenção preventiva permite, inclusive, que o consumo energético do equipamento seja otimizado.

A tecnologia como aliada na gestão da manutenção

A boa notícia é que, mais uma vez, a tecnologia surge como grande aliada do gestor na hora de controlar todos esses processos de gestão. A solução WK para manutenção, por exemplo, promove amplo controle e gestão da manutenção preventiva e corretiva das máquinas e equipamentos próprios. Com o apoio do sistema, é possível efetuar a programação das manutenções para diminuir as paradas por quebra e aumentar a vida útil dos equipamentos.

A solução também torna possível identificar a necessidade de manutenção pelo tempo de uso, além de solicitar materiais necessários à manutenção dos equipamentos e máquinas por requisições internas. Quer dizer, é uma “mão na roda” no dia a dia das indústrias, adaptando-se com facilidade às características e necessidades de diversos segmentos. Assista ao vídeo com o consultor Fernando Carvalho e saiba mais:

E então, que tal conhecer melhor a nossa solução e descobrir como podemos ajudar a sua indústria a manter todo o maquinário em dia? Converse com a gente! Estamos à disposição para esclarecer suas dúvidas e otimizar a gestão da manutenção no seu negócio.

Fonte: WK

A manutenção é uma das atividades mais importantes para a indústria, pois garante que o maquinário esteja sempre funcionando e que, consequentemente, a produção esteja a todo vapor, garantindo a competitividade do negócio. Mas engana-se quem pensa que manutenção resume-se a “apagar incêndios”. É essencial que essa área também seja pensada a partir de um viés de planejamento, ou seja, com ações estratégicas de médio e longo prazos. E é aí que entra a importância da gestão da manutenção, que, se bem feita, é capaz equilibrar o planejamento e a necessidade de lidar com situações emergenciais.

Nesse contexto, destacam-se a manutenção corretiva e manutenção preventiva. Até já falamos sobre elas aqui no blog, você lembra? Enquanto a primeira se encarrega de lidar com as emergências e garantir o concerto do maquinário e dos equipamentos, a segunda é um projeto com prazo mais amplo, que deve ser pensada e programada de forma mais estratégica e inteligente. Mas, afinal, como cada uma delas funciona e como trabalhar com esses dois conceitos tão distintos? Neste artigo, vamos entender as diferenças e conhecer suas aplicações na rotina industrial. Acompanhe!

A importância da manutenção corretiva

Considerada a mais tradicional, a manutenção corretiva, como o próprio nome já indica, é realizada para corrigir um problema já existente. Seu papel é, por exemplo, levar um equipamento de trabalho novamente às condições em que se encontrava inicialmente ou deixá-lo pronto para funcionar de forma ideal novamente, livre de quaisquer falhas, problemas ou defeitos.

Geralmente, esse tipo de manutenção é necessária em situações em que surgem avarias inesperadas, como a quebra de alguma peça ou componente do maquinário, ou então quando suas equipes detectam alguma imperfeição no produto final que, posteriormente, pode levar a um problema maior ou à completa inutilização do equipamento.

É comum que, em alguns casos, a manutenção corretiva passe longe do que chamamos de planejamento. Imagine uma situação em que uma máquina, de tempos em tempos, simplesmente para de funcionar de uma hora para outra e fica incapaz de rodar sem a realização de uma manutenção técnica. No modelo de manutenção corretiva, ao invés de a empresa agendar manutenções periódicas no equipamento, o que geralmente predomina é o processo de deixar a máquina rodando o quanto for possível e só se preocupar com intervenções quando os problemas aparecerem.

Existe gestão da manutenção corretiva?

Há quem acredite que não, principalmente quando esta é comparada com a manutenção preventiva, na qual a gestão busca prever e planejar a resolução de um eventual problema antes mesmo que ele ocorra (falaremos melhor sobre ela daqui a pouco). Entretanto, a manutenção corretiva tem, sim, seu valor, e deve fazer parte de qualquer modelo de gestão. Um bom exemplo é quando falamos dos equipamentos não críticos — aqueles que, se falharem, não comprometem a disponibilidade da sua produção.

Nesse caso, a manutenção preventiva poderia ser mais desvantajosa do que produtiva, uma vez que as inspeções e os acompanhamentos frequentes acabariam saindo mais caros para o seu caixa do que um reparo eventual. Por isso, quando o seu negócio possui uma estratégia bem definida, a manutenção corretiva pode proporcionar uma redução de custos com manutenção. Então, saber gerenciá-la nesse contexto é fundamental.

O que é a manutenção preventiva?

A manutenção preventiva é uma ação planejada e sistemática de revisão, controle e monitoramento dos equipamentos. Ela é feita periodicamente, com o objetivo de reduzir ou impedir falhas dos instrumentos — ela serve para antecipar e diminuir o risco dos “incêndios” que mencionamos anteriormente.

Afinal, planejar reparos e controlar o monitoramento de maquinários — assim como nos carros, por exemplo — é a maneira mais adequada de prevenir a interrupção das atividades, ou seja, o método mais eficaz para as empresas controlarem seus equipamentos sem necessitar desligá-los ou mesmo perdê-los por falta de manutenção adequada.

Vale lembrar que esse tipo de manutenção geralmente é realizado em conformidade com um cronograma ou com índices de funcionamento das máquinas. Normalmente, o período de revisão é baseado em históricos ou recomendações do fabricante e enquadram-se nessa categoria as revisões sistemáticas, as lubrificações periódicas e os planos de inspeção, de calibração e de aferição de instrumentos em geral.

Mas é importante ficar atento: devido à desmontagem do equipamento para revisão, alguns componentes acabam sendo substituídos antes do fim da sua vida útil e as peças novas correm o risco de apresentar falhas prematuras ou de montagem — o alto custo envolvido na revisão também pode pesar no seu fluxo de caixa, então, vale atenção redobrada.

Quais são as vantagens da manutenção preventiva?

Há uma série de vantagens em fazer a manutenção preventiva dos equipamentos. Com uma revisão periódica programada, sua empresa vai poder identificar defeitos logo de início. Assim, qualquer problema pode ser remediado com rapidez, sem alardes na organização. E como o processo é programado, a organização não prejudica a sua capacidade produtiva.

Além disso, quando a máquina está com defeito em alguma área, ela consome mais energia para compensar a falha. Ou seja, a manutenção preventiva permite, inclusive, que o consumo energético do equipamento seja otimizado.

A tecnologia como aliada na gestão da manutenção

A boa notícia é que, mais uma vez, a tecnologia surge como grande aliada do gestor na hora de controlar todos esses processos de gestão. A solução WK para manutenção, por exemplo, promove amplo controle e gestão da manutenção preventiva e corretiva das máquinas e equipamentos próprios. Com o apoio do sistema, é possível efetuar a programação das manutenções para diminuir as paradas por quebra e aumentar a vida útil dos equipamentos.

A solução também torna possível identificar a necessidade de manutenção pelo tempo de uso, além de solicitar materiais necessários à manutenção dos equipamentos e máquinas por requisições internas. Quer dizer, é uma “mão na roda” no dia a dia das indústrias, adaptando-se com facilidade às características e necessidades de diversos segmentos. Assista ao vídeo com o consultor Fernando Carvalho e saiba mais:

E então, que tal conhecer melhor a nossa solução e descobrir como podemos ajudar a sua indústria a manter todo o maquinário em dia? Converse com a gente! Estamos à disposição para esclarecer suas dúvidas e otimizar a gestão da manutenção no seu negócio.

Fonte: WK

Um orçamento mal calculado, um equipamento que não teve a devida manutenção, uma falha no controle de qualidade dos produtos… Você sabia que situações como essas podem estar comprometendo as finanças do seu negócio? Do estoque às vendas, todos os processos precisam caminhar em sintonia para que não haja prejuízos. Mas na busca cotidiana por aumento de produtividade e otimização das tarefas, erros na gestão da indústria podem estar passando despercebidos.

Problemas pontuais, como falhas de comunicação e falta de planejamento ou de acompanhamento de ações implementadas são fatores que prejudicam o desempenho da gestão industrial e, consequentemente, afetam também a gestão financeira da organização.

Você se identificou com alguma das situações? Não se desespere! Elaboramos este artigo justamente para ajuda-lo a corrigir possíveis erros na gestão que estejam sendo danosos à sua indústria.

Mas como identificar os erros na gestão da indústria?

O primeiro passo é identificar o que não tem saído conforme o planejado ou não tem alcançado o resultado esperado mesmo seguindo à risca o programado. Muitas vezes, o problema não está na execução, mas na própria concepção, que não representa a solução mais acertada para o ponto em questão.

Reconhecer as práticas que precisam ser aperfeiçoadas é fundamental, pois somente assim será possível pensar em soluções que ajudem a alcançar os melhores resultados. Sabendo disso, elencamos quatro erros na gestão da indústria que podem estar afetando o desempenho financeiro do seu negócio. Confira!

1 – Cuide com a gestão de estoque

É preciso ter em mente que qualquer produto que faça parte do estoque é sinônimo de dinheiro para a sua empresa. Assim, uma má gestão de estoque acarretará, inevitavelmente, em perdas financeiras.

Já pensou ter que descartar produtos que não foram estocados corretamente? Ou ter que gastar dinheiro comprando materiais que já haviam sido adquiridos, mas não foram encontrados por falta de organização ou contagem incorreta dos itens?

Planejar de forma falha, não se atentar para o tempo de estocagem de cada produto, deixar de acompanhar as entradas e saídas e ter demandas mal calculadas, que resultam em excesso de produtos e falta de organização, são fatores extremamente prejudiciais para o gerenciamento do estoque e, consequentemente, para a gestão financeira da empresa.

Mas duas atitudes podem ajudar a evitar esses erros. A primeira é investir em um bom software de gerenciamento de estoque, um meio mais ágil, preciso e organizado de lidar com todas as informações provenientes deste setor. A segunda é a realização de inventários periódicos, para checar se os itens e suas respectivas quantidades registradas no sistema condizem com o que está presente no local físico.

2 – Não subestime a manutenção

Investir em manutenção é sinônimo de redução de custos e segurança. Problemas técnicos inesperados costumam gerar transtornos e gastos que não estavam previstos, pois, além das máquinas paradas comprometerem toda a cadeia produtiva, as manutenções emergenciais tendem a gerar custos mais altos que as preventivas.

Há também o risco de acidentes de trabalho causados por peças desgastadas, por exemplo, que não foram devidamente substituídas quando era necessário.

Diante disso, dar a devida atenção à manutenção dos equipamentos da sua indústria é também uma estratégia de otimização da gestão dos recursos financeiros. A negligência pode acabar resultando em despesas significativas à empresa, como processos trabalhistas e indenizações, perda de vendas e clientes em função de atrasos na entrega dos produtos ou, ainda, altos custos com máquinas novas que poderiam ter sua vida útil estendida se tivessem recebido uma boa manutenção.

3 – Fique atento ao controle de qualidade

Oferecer produtos de qualidade, que satisfaçam as necessidades dos clientes, é tarefa primordial de qualquer empresa — e é o mínimo que os consumidores esperam. Mas a importância dessa qualidade vai muito além, pois impacta diretamente na parte financeira da indústria. Produtos que não atendam aos requisitos mínimos de qualidade, por exemplo, são descartados, o que significa dinheiro jogado fora.

Por isso, atentar para o controle de qualidade é um modo de evitar perdas financeiras para o seu negócio. Pense em quanto sua organização tem trabalhado para aperfeiçoar os processos e o que mais pode ser feito. E então, para assegurar que os padrões de qualidade sejam cumpridos, mantenha um planejamento correto das demandas, evite sobrecarga de trabalho, tenha um local adequado de armazenamento, entre outras ações que assegurem que o produto oferecido proporcione a melhor experiência para o seu cliente.

4 – Cuide com os furos no orçamento

Errar na hora de planejar o orçamento também pode trazer prejuízos significativos à empresa. Se uma indústria produtora de chocolate orçar uma quantidade de cacau menor que a necessária, por exemplo, certamente atrasará toda a produção que depende daquele ingrediente.

Além de comprometer as vendas, a indústria também aumentará os gastos com a produção, pois compras emergenciais costumam gerar custos mais altos. Por isso, é necessário atenção e planejamento. Furos no orçamento resultam em atrasos na entrega, prejuízo à credibilidade e, em últimos casos, até mesmo na perda de um cliente.

Bom, deu para perceber que estes quatro erros relacionam-se a áreas que são importantes pilares de uma indústria, você concorda? Então, é realmente preciso fugir desses erros para garantir uma gestão segura, que maximize resultados e minimize riscos. Para isso, você pode contar com a WK. Nosso sistema ERP Industrial permite gerenciar e integrar operações desde os setores de vendas e produção até a controladoria, seja qual for o porte ou o tipo do seu negócio.

Você pode conhecer melhor a solução e descobrir por que ela é essencial para quem busca excelência em gestão empresarial clicando aqui. E para conhecer ainda outras atitudes que prejudicam os resultados de uma indústria e geram mais despesas para o negócio, faça download gratuito do nosso e-book! No material, você vai descobrir como evitar esses erros e qualificar toda a sua equipe para acertar de vez no relacionamento com o mercado:

Fonte: WK

A OP lista a matéria-prima necessária para fabricar o produto, as etapas do processo fabril pelas quais ele precisa passar, a quantidade a ser fabricada, o prazo de entrega e os horários de início e término do trabalho. Trata-se de um procedimento interno que tem o objetivo de organizar e controlar a produção. Ele pode partir da encomenda de um ou mais produtos ou da necessidade de fazer estoque, como é o caso das indústrias que produzem em larga escala para abastecer revendas.

Digamos, então, que uma fábrica de móveis tenha vendido 50 armários e 50 mesas para um cliente que está montando um grande escritório. A partir dessa informação, será gerada uma ordem de produção para a fabricação desses produtos. No documento devem constar todas as informações que mencionamos anteriormente.

No caso da empresa que produz em grande quantidade, a OP vai obedecer o planejamento e a programação traçada previamente, considerando questões como estoque, sazonalidade e estimativa de demanda.

A ordem de produção e o pedido de materiais

Ao listar todos os insumos necessários para fabricar um produto, a ordem de produção aciona o estoque para a realizar a requisição de materiais. Nesse momento, ao olhar a quantidade de peças, podem surgir outras demandas. Se, por exemplo, o número de portas e tampos estiverem abaixo do necessário, serão abertas mais duas ordens de produção, cada uma responsável por dar início à fabricação de uma dessas peças que estão faltando.

Ao mesmo tempo, é conferida também a disponibilidade das peças ou matérias-primas que precisam ser adquiridas, como puxadores, dobradiças, parafusos, trilhos ou mesmo as tábuas utilizadas para produzir tampos, portas e os outros itens que compõem o produto final.

A ordem de serviço, portanto, serve para dar início à produção, mas também para deixar tudo prontopara o responsável pela fabricação conseguir trabalhar da maneira mais eficiente possível, com todos os materiais e equipamentos disponíveis para a realização da atividade.

Automação da ordem de produção e integração

Tendo em vista que a ordem de produção envolve outras áreas da indústria, como financeiro, vendas, compras e estoque, automatizar e integrar todo esse fluxo de informações é uma saída que pode proporcionar eficiência, agilidade e segurança. Nesse sentido, um software ERP surge como grande alternativa.

Essa solução exerce justamente a função de integrar todas as áreas em um único ambiente, unindo os dados e facilitando o acesso a eles. Dessa forma, não é mais necessário consultar outras bases de dados ou realizar algum pedido de informação para tomar uma decisão relacionada ao processo de fabricação.

Com os setores integrados, a ordem de produção pode ser preparada automaticamente. Isso porque a programação de fabricação e os pedidos de vendas são registrados no mesmo lugar. Com isso, já são feitos também os pedidos de materiais ou as solicitações para compra dos itens que estiverem faltando, assim como emissão de nota fiscal, baixa no almoxarifado, entrada no estoque de produtos acabados e todos os outros procedimentos. O processo, portanto, é automatizado — e acompanhado — do início ao fim.

Com um ERP, as empresas conseguem otimizar o uso de matérias-primas, máquinas, ferramentas e, claro, a capacidade de produção. Com as informações sendo compartilhadas de maneira mais rápida, o planejamento e a programação da fabricação ficam mais assertivos. Há também um melhor controle e aproveitamento dos custos envolvidos.

Para auxiliar em tudo isso, a WK oferece o WK Radar, uma solução que possibilita a gestão das demandas e dos processos produtivos de forma facilitada, pois integra diversas áreas da indústria e unifica seu fluxo de informações.

Quer conhecer melhor nosso software? Então venha conversar com a gente! Estamos prontos para tirar todas as suas dúvidas e formar uma parceria para alavancar os resultados da sua indústria.

Fonte: WK

Para realizar uma boa gestão de custos, os gestores precisam, obrigatoriamente, identificar e registrar todo e qualquer custo que a indústria tiver para fabricar seus produtos. É fundamental detalhar as informações e organizá-las de maneira lógica e fácil de ser apurada quando for necessário.

Essa identificação inclui também a categorização do que é custo e do que é despesa. O primeiro termo abrange tudo o que está relacionado à produção, como matéria-prima e embalagem. Já o segundo contabiliza os gastos administrativos, como material de escritório e propaganda, não estando, portanto, ligados ao processo produtivo.

O planejamento e a definição de metas e objetivos também fazem parte desse processo. A empresa precisa traçar um horizonte e, assim, trilhar um caminho mais seguro, garantindo mais consistência e evitando apuros, pois saberá o que pode ser cortado e o que deve ser priorizado.

Bom, nós relembramos como deve ocorrer uma gestão de custos. Mas então quer dizer que pegar essa receita e segui-la sempre basta? A resposta é não. Tanto números quanto métodos, objetivos e todo o planejamento servem para um período e fazem parte de um determinado contexto.

Tudo isso deve ser revisto de tempos em tempos. Os planejamentos, as previsões de custo e outros detalhes precisam ser visitados constantemente pelos gestores. As condições gerais da economia, por exemplo, mudam rapidamente, afetando diretamente a questão dos custos.

O petróleo é um dos principais exemplos disso. A cotação varia diariamente e influencia diretamente o preço de uma série de insumos utilizados pela indústria. Esse é o caso do setor têxtil, que tem um alto grau de dependência do petróleo, pois ele é utilizado para produzir diversos tipos de fibras sintéticas.

Então, para conseguir ser o mais preciso possível nas previsões e poder tomar as melhores decisões, o gestor deve ficar atento a todo o cenário que existe em volta. Se, por exemplo, um fabricante de sucos acompanhar o noticiário e identificar uma piora nas perspectivas da safra de laranja de uma região da qual ele costuma comprar, será necessário buscar outras alternativas. E isso gera mudanças nos custos, que precisarão ser redimensionados e atualizados.

Avaliar sempre os métodos de gestão de custos

Os métodos de registro dos custos também precisam ser acompanhados com atenção. Eles devem ser efetivos e não apenas cumprir tabela. Então, os gestores precisam analisar sempre os resultados e ver se eles são consistentes e condizem com a realidade da empresa.

Se alguma inconsistência for encontrada, é sinal de que há a necessidade de alguma revisão. De um lado, é possível que o problema esteja na disciplina com a qual os funcionários estão fazendo as anotações e os registros. Do outro, a falha pode estar justamente no método encontrado para fazer a gestão de custos.

Por isso, o uso de soluções que automatizam esse processo é algo a ser considerado com atenção. Hoje, existem softwares que facilitam muito o trabalho de gestão, o que, consequentemente, acaba facilitando o trabalho de planejamento, pois é possível ter mais confiança nos dados.

Gestão de custos e estoque

E por falar em planejamento, ele está ligado diretamente a outro ponto que interfere na gestão de custos: o estoque. Um depende do outro para que as finanças da indústria alcancem bons resultados, sejam saudáveis e sustentáveis.

De maneira prática, não há como fazer uma gestão de custos eficiente sem um adequado controle de estoque. Isso porque as previsões de gastos e investimentos ficarão extremamente deficitárias, praticamente inviáveis para qualquer setor da indústria.

O que é necessário entender é que o estoque está diretamente ligado à demanda. Então, vamos imaginar uma empresa que não controla seus níveis de matéria-prima e produtos acabados. Sem olhar o cenário externo, não percebeu a tendência de pouca saída para seu produto e apenas se concentrou em produzir para encher seus galpões, arcando com todos os custos.

Quando os gestores perceberam que o estoque não estava baixando, entenderam que o motivo era a pouca demanda. Mas aí já era tarde demais e todo o investimento realizado estava lá parado.

Se tivesse feito corretamente a previsão da demanda e o controle de estoque, a empresa não teria produzido mais do que o necessário e conseguiria estimar de maneira muito mais efetiva os custos necessários para fabricar e entregar seus produtos.

O contrário também vale. Ao dimensionar de forma errada uma grande demanda e não preparar o estoque para esse momento, os gestores terão de produzir grandes quantidades de produtos em cima da hora e arcar com custos que não estavam previstos até então. Para mais ou para menos, a falta de planejamento pode bagunçar a gestão financeira e causar prejuízos.

Para fazer um controle do estoque correto, existem alguns pontos que merecem atenção, como realizar inventário periódico, identificar os produtos e definir a quantidade ideal. Quer saber como organizá-lo de forma eficiente? Então clique aqui e confira oito dicas que podem ajudar você nesse processo.

Além disso, a WK está à disposição para ajudar sua indústria e oferecer a estrutura certa para uma adequada gestão de custos. Conheça nossas soluções e continue acessando nosso blog para saber mais!

Fonte: WK Sistmas

Para ajudar você na administração da sua indústria, vamos apontar os erros mais comuns cometidos no chão de fábrica (e que talvez você ainda não tenha percebido). E como estamos aqui com o objetivo de fazer você alcançar o sucesso, também daremos algumas dicas de como evitar essas falhas e resolver questões que possam atrapalhar o bom andamento do seu negócio. Confira!

Cálculos duvidosos dos custos de produção

Sem saber exatamente o custo de produção da sua fábrica é praticamente impossível fazer qualquer outro cálculo ou até mesmo definir questões básicas, como o preço de venda de um produto ou a remuneração dos colaboradores, por exemplo. Então, o primeiro passo é fazer o levantamento dos custos, desde a matéria-prima até a logística, passando pelas horas-máquina e vendas.

Com tudo reunido vai ficar muito mais fácil verificar quanto custa cada produto da sua indústria e, consequentemente, o total geral da unidade fabril. Assim, a gestão é agilizada, as decisões são tomadas com mais confiança e você não corre o risco de pagar para produzir, além de evitar vários outros erros decorrentes deste.

Demanda mal calculada

Para garantir uma boa reputação e a consolidação da indústria no mercado é preciso entregar aquilo que você se comprometeu a fazer. Oferecer mais do que pode cumprir ou atrasar a entrega gera desconfiança e pode acabar com o nome do seu negócio. Muitos gestores cometem esse erro por acreditarem que aumentar a produção significa apenas faturar mais, esquecendo que, para isso, também se gasta mais.

Um crescimento coerente, estável e uniforme é muito mais indicado do que rompantes de superprodução, pois geralmente essa atitude pode dificultar retornos. Para não cair nessa tentação, a palavra-chave é planejamento. Com uma análise constante da demanda e da capacidade de produção, é possível traçar um plano eficiente de produção e entrega, criando um ambiente de confiança e satisfação.

Máquinas ou colaboradores ociosos

Se máquinas e colaboradores estão parados no chão de fábrica, provavelmente sua produção não está operando com todo o potencial existente. Para operar em 100% é preciso coordenar o processo produtivo para que as etapas sejam conduzidas na mesma velocidade, usando toda a capacidade das máquinas e dos funcionários.

Uma das formas de resolver essa questão é ter um controle da demanda, por isso, muitas vezes, vale mais investir em gestão e planejamento para aperfeiçoar a utilização dos recursos já existentes na sua indústria do que buscar novos recursos que serão subutilizados.

Manutenção atrasada ou ausente

Ainda hoje, muitos empresários acreditam que fazer manutenção significa ter despesa. Esse é um erro grave. Manutenção é investimento e, por isso mesmo, precisa ser tratada como uma ação estratégica e feita de forma planejada. Isso quer dizer que você não deve esperar uma máquina dar problema ou perder uma parcela da matéria-prima para fazer uma revisão geral. O importante é agir antes da falha para não ter que reagir a ela.

Por isso, o ideal é fazer a manutenção preventiva em todos os equipamentos, garantindo, assim, que não haja interrupções não planejadas na produção, perda de matéria-prima e acidentes com os trabalhadores, por exemplo. Esses problemas, sim, é que se tornarão despesas, e pior, não planejadas. De todo modo, estar preparado para possíveis adversidades é fundamental para ter um crescimento sustentável.

Estoque mal gerenciado

Estoque parado é dinheiro parado. Aliás, muitas empresas têm mais dinheiro dentro do estoque do que nas contas bancárias. Se a sua fábrica tem problemas neste setor, a saúde financeira dela corre um sério risco. Por isso, uma gestão eficaz desta área é fundamental para manter a sua indústria em boa operação.

Há duas dicas importantes aqui. Uma delas é coordenar o controle do estoque com a demanda da produção. Dessa forma, é possível garantir que não haja excesso e nem escassez de mercadorias. A outra é automatizar a gestão do estoque por meio de um software que, normalmente, já está integrado com as áreas de compras e de vendas, permitindo a atualização automática da quantidade de produtos armazenados. Inclusive, já falamos sobre como administrar o estoque em outro texto aqui no blog.

Logística fragmentada

Não basta fazer tudo certo no chão de fábrica se no momento de entregar os produtos ocorrerem problemas. Todos os processos devem acontecer de maneira unificada, eficiente e dinâmica, por isso, os gestores precisam estar sempre atentos à cadeia produção-transporte para verificarem se tudo segue como o planejado. É preciso investir na manutenção dos veículos, na organização dos colaboradores para evitar a ociosidade, no controle das rotas de acordo com a demanda, entre outras ações.

A logística tem papel fundamental na produção industrial, e erros podem gerar uma quebra dos recursos financeiros, levando até mesmo o negócio à falência. Então, use todos os recursos disponíveis para gerir essa etapa do processo de forma eficiente.

Informações descentralizadas

Esta pode ser considerada a mais problemática e também a mais comum das dificuldades na maioria das indústrias. Se seus gestores registram as informações em diferentes planilhas ou documentos, ou simplesmente não registram, possivelmente você se verá no meio do caos, com dados descentralizados e perdidos em diferentes partes do processo produtivo. Com tudo desorganizado não é possível gerar relatórios confiáveis e, muito menos, tomar decisões assertivas.

Para resolver isso há duas soluções complementares. A primeira é cobrar dos seus funcionários comprometimento com o trabalho e com o sucesso do negócio. A segunda é automatizar todo o processo de produção e administração. Você tem que eliminar as pilhas de papéis, os documentos desencontrados e as anotações em bloquinhos e centralizar tudo em um software de gestão, de preferência um que integre todos os setores da sua indústria.

A dica aqui é o WK Radar, da WK, uma solução de gestão completa, inteligente e funcional, que permite gerenciar e integrar as operações desde as áreas de vendas e produção até a controladoria, independentemente do porte ou do segmento da sua indústria. Ele possibilita o gerenciamento de todo o processo de compras, mapeia as etapas de produção, controla o financeiro, administra as cotações de preços, rastreia as entregas dos fornecedores e organiza o estoque, além de agilizar a parte comercial e cumprir com todas as obrigações legais.

São facilidades e tanto para quem não quer cometer erros na gestão industrial, não é verdade? Então, que tal saber mais sobre essa solução? Entre contato conosco ou deixe o seu comentário. Estamos prontos para tirar todas as suas dúvidas e ajudar você a alcançar cada vez mais sucesso.

Fonte: WK

Esse equilíbrio entre os ciclos operacional e financeiro é necessário porque eles se completam. Um depende do outro para apresentar bons resultados. Então, é necessário pensar em estratégias que melhorem o desempenho dos dois, de modo que ambos entrem em sintonia dentro do processo administrativo. E fazer isso não exige ações extraordinárias, de difícil alcance, mas apenas de um pouco de organização e gestão dos processos. No fim, o resultado será um capital de giro adequado e um estoque saudável.

Para você entender melhor do que estamos falando, vamos explicar como funcionam os dois ciclos. O operacional compreende um período que inicia, no caso da indústria, na compra da matéria-prima, passando pela produção, armazenamento no estoque, venda e termina no recebimento dos valores pagos pelo cliente. Isso significa, portanto, que parte do capital de giro da empresa pode ser financiado pelos fornecedores, caso eles permitam o pagamento em prestações.

Para calcular o ciclo operacional, é necessário usar a seguinte fórmula: Prazo Médio de Estocagem (PME) + Prazo Médio de Recebimento (PMR)

O PME é o período em que a matéria-prima e os produtos acabados permanecem no estoque da empresa. Já o PMR vai da venda até o recebimento dos clientes. Quanto menor for o ciclo, menor também é o tempo que as mercadorias permanecem armazenadas, o que representa bom volume de vendas e de dinheiro entrando.

Utilizando um exemplo, vamos imaginar que uma indústria tenha um PME de 35 dias e um PMR de 70 dias. Aplicando a fórmula, veremos que o ciclo operacional é de 105 dias. Na prática, isso quer dizer que a empresa leva 105 dias para comprar insumos, produzir, vender os produtos e receber o dinheiro das vendas.

O ciclo financeiro, por sua vez, abrange o tempo de pagamento aos fornecedores até o recebimento dos valores pagos pelos clientes. Quanto menor for o ciclo, melhor é a saúde do negócio, pois significa que a indústria tem mais tempo para pagar a matéria-prima e o prazo para recebimento dos clientes é menor, o que aumenta o volume de dinheiro no caixa.

A fórmula desse ciclo é: Ciclo Operacional – Prazo Médio de Pagamento a Fornecedores (PMPF)

Seguindo o nosso exemplo, vamos supor que o PMPF seja de 41 dias. O ciclo financeiro, então, é de 64 dias. Isso quer dizer que em um ano (360 dias) a empresa gira e tem retorno financeiro 5,6 vezes. O objetivo dos gestores deve ser sempre reduzir esse ciclo e aumentar o número de giros do negócio.

O risco da falta de capital de giro

Não ter capital de giro suficiente para manter as atividades pode acabar forçando a empresa a buscar esses recursos em outras fontes, como bancos e instituições financeiras. Até existem programas que oferecem juros mais baixos e facilitam o pagamento, mas é sempre bom evitar essa dependência e conseguir manter as atividades com dinheiro próprio.

Por mais que os juros de determinados bancos não sejam muito altos, essa situação pode virar uma bola de neve sem fim, que vai se acumulando em cada período e obrigando a empresa a se endividar cada vez mais.

Como equilibrar ciclo operacional e ciclo financeiro

Alcançar o equilíbrio entre ciclo operacional e ciclo financeiro exige que a indústria tenha poder de negociação. Primeiro, para conseguir prazos maiores para pagar os fornecedores. Depois, para conseguir prazos menores de recebimento por parte dos clientes.

Além disso, controlar o estoque é essencial. Isso inclui, primeiro, um esforço maior do marketing e das vendas para aumentar a exposição da marca e, consequentemente, o número de clientes. Mas somente isso não basta. É fundamental também estabelecer uma comunicação eficiente com o setor de produção, no sentido de ajustar os níveis de produtividade e evitar desperdícios. Produzir a mais ou a menos causa prejuízos e pode interferir no resultado final.

Porém, é importante ressaltar que essas medidas devem ser tomadas com base em planejamento e estudo do mercado. É essencial conhecer clientes, fornecedores, entender o atual momento econômico e, assim, não errar o tom no momento de tentar as negociações. Conhecer as limitações e identificar as oportunidades depende de o gestor estar atento a tudo o que acontece.

Pensando na indústria, a WK tem um ERP na medida certa. A solução permite gerenciar e integrar operações das áreas de vendas, finanças, materiais, custos, produção, controladoria, RH e BI, seja qual for o segmento de atuação.

Os resultados que o WK Indústria entrega vão desde a gestão de todo o processo de compras até a garantia de atendimento às legislações, passando pelo completo controle financeiro e controle sistemático de estoques. E, claro, o ERP também oferece facilidades e comodidades para facilitar ainda mais a gestão da fábrica. Conte com a gente! Acesse nosso site e conheça melhor nossa solução para a indústria. Qualquer dúvida, estamos aqui para ajudá-lo.

Fonte: WK

O evento é totalmente prático, apresentando recursos importantes da área industrial por meio de cases, ferramentas, além de muita troca de informações.

A Semana da Indústria WK é uma parceria com o canal Brasão e abrangerá os módulos, Qualidade, Produção, Manutenção, Custos e Estoque, reunindo os especialistas de cada empresa. Entre os objetivos estão a apresentação de conceitos das áreas, recursos e rotinas mais relevantes, aplicação da solução, dicas valiosas para o dia a dia, exercícios práticos e a certificação.

“Esta semana de capacitação vai ter um formato inédito na WK, teremos a presença de analistas de negócios especialistas nos produtos, consultores com experiência de campo com projetos de sucesso e canal Brasão especialista em Qualidade”, destaca Marcio Tomelin, gestor de Canais da WK.

Semana da Indústria WK

Data: 24 a 28 de abril
Local: WK | Blumenau (SC)

Soluções WK

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Fonte: WK