Nova tecnologia tem uma previsão de crescimento anual de 61% ao ano até 2028, conforme pesquisas. O motivo? Sua aplicação diversificada e efetiva

Imagine representar um ativo físico de forma digital, com todas as suas características, qualidades e até defeitos. Os digital twins, também conhecidos como Gêmeos Digitais, cumprem esse papel na indústria: transportam os atributos e a complexidade de uma operação física para o mundo virtual.

E, nessa realidade paralela, é possível realizar diversos testes, simulações e ajustes antes de investir tempo ou recursos no processo real.

Essa infinidade de possibilidades faz com que a tecnologia seja vista com bons olhos por inúmeros setores, inclusive o industrial. Não por acaso, o mercado global de digital twins deve saltar de US$ 10,1 bilhões em 2023 para impressionantes US$ 110,1 bilhões em 2028, um crescimento anual médio de 61%, segundo a consultoria Markets and Markets.

“Os gêmeos digitais não estão confinados a uma indústria específica, sendo usados para monitorar desde fábricas de jatos às cidades inteligentes. Logo, o escopo de aplicação é vasto”, aponta o relatório.

E como a evolução da indústria sempre foi movida por eficiência, produtividade e inovação, os Digital Twins tendem a se consolidar como aliados estratégicos da transformação digital no chão de fábrica.

Transformação digital: a evolução da indústria

A transformação digital reestruturou os processos industriais a partir da conectividade e da automação, que resultaram em mais eficiência. Os avanços tecnológicos, especialmente os das últimas décadas, redefiniram a rotina e a gestão do chão de fábrica, tornando a indústria mais inteligente.

Essas melhorias são reflexo da coleta e da análise de grandes volumes de dados, que permitiu a evolução para a indústria 4.0 e todas as suas tecnologias associadas, como Internet das Coisas (IoT), inteligência artificial e machine learning.

E, na sequência, os gêmeos digitais emergem como protagonistas dessa transformação, permitindo que as fábricas alcancem novos níveis de eficiência.

Mas o que são digital twins (gêmeos digitais)?

Os digital twins são representações virtuais de objetos, processos ou sistemas do mundo real.

Eles funcionam como réplicas digitais que permitem monitorar, simular e prever comportamentos e condições. O objetivo principal dos gêmeos digitais é criar um “elo virtual” que conecta o físico ao digital, facilitando análises, testes e inovações sem interferir diretamente no mundo físico.

Essas réplicas virtuais aplicam dados em tempo real, oriundos de sensores e do próprio ERP para a indústria, para fornecer informações detalhadas sobre o desempenho e a operação dos sistemas.

Se uma fábrica está pensando em investir em um novo equipamento ou alterar a dinâmica interna de processos, ela pode simular nos gêmeos digitais antes de investir tempo e recursos.

Ressalta-se que esse conceito transcende a mera visualização gráfica de uma fábrica: a ideia é usar as informações já existentes para simular cenários e obter insights reais.

Ou seja, trata-se de uma tecnologia diferente de uma mera simulação: os digitais twins replicam ambientes complexos, permitindo que ocorram interações constantes para testar investimentos, cenários e suposições.

Como funcionam os digital twins?

Os digital twins funcionam, na prática, como um laboratório virtual para testes e melhorias. É possível testar cenários de modo a otimizar os investimentos e a busca por mais eficiência. Nesse contexto, algumas das aplicações dos gêmeos digitais na indústria são:

• Simulação e predição – Antes de implementar mudanças, adquirir novos equipamentos ou modificar processos, os digital twins permitem simular cenários e prever resultados, minimizando os riscos envolvidos e criando a possibilidade de comparação;
• Manutenção preditiva – Nos digital twins, as máquinas podem ser testadas para entender melhor como vão se comportar com um aumento de demanda, por exemplo. Isso também permite identificar falhas ou anomalias antes que se tornem problemas críticos – afinal de contas, é mais barato e assertivo evitar as interrupções operacionais inesperadas.
• Otimização de processos industriais – Ao descobrir gargalos produtivos ou buscar aumentar a produtividade, as empresas podem ajustar operações de modo estratégico, entendendo o impacto das mudanças e os ajustes necessários antes de interferir na rotina dos colaboradores.

Essas três aplicações exigem que os gêmeos digitais operem com dados atualizados, o que requer monitoramento em tempo real das operações. Nesse cenário, as indústrias de automóveis estão simulando protótipos, a construção civil aplica o BIM para gerenciar grandes projetos, entre outras diversas possibilidades em vários setores.

Como implementar os digital twins?

A implementação de digital twins não precisa ser um processo complexo, mas é uma tecnologia exigente em relação ao nível de investimento e de infraestrutura da fábrica. IoT, inteligência artificial e machine learning já devem ser partes integrantes das fábricas para dar o próximo passo.

Além dos aspectos tecnológicos, há outros fatores que devem ser considerados:

• Defina objetivos claros – Antes de adotar a tecnologia, entenda quais desafios você deseja resolver e quais métricas serão usadas para medir o sucesso;
• Colete os dados certos – Sensores e sistemas de coleta de dados confiáveis são fundamentais para criar um gêmeo digital preciso e funcional: caso contrário, o ambiente virtual remodelado trabalhará com dados desatualizados, apresentando cenários diferentes da realidade. A Internet das Coisas auxilia a garantir dados em tempo real;
• Escolha as ferramentas adequadas – Existem plataformas e softwares especializados que auxiliam na criação e gerenciamento de gêmeos digitais;
• Inicie em pequena escala – Antes de iniciar o gêmeo digital de toda a operação, faça um teste. Comece com um projeto piloto em áreas específicas para, então, expandir para aplicações maiores, ajustando conforme necessário;
• Treine a equipe – Os colaboradores devem estar confortáveis em relação ao uso da tecnologia, compreendendo o seu funcionamento e as vantagens de uso do digital twins. Se houver essa integração, reduzem-se as barreiras, as limitações e amplia-se a confiança no processo.

Quais os ganhos da indústria na modernização dos processos?

Os digital twins podem revolucionar os processos internos e, consequentemente, o desempenho de uma indústria. Mas de que maneira?

Redução de custos com simulações e manutenção preditiva

A redução de custos é um dos primeiros ganhos com os gêmeos digitais. Com simulações detalhadas de processos e ativos, é possível prever falhas e evitar paradas inesperadas, especialmente com o apoio da manutenção preditiva.

Isso reduz desperdícios, retrabalho e interrupções, além de permitir um uso mais inteligente dos recursos e um planejamento mais estratégico.

Aumento da eficiência e controle operacional

Outro ganho claro é a eficiência operacional. Processos otimizados e monitorados em tempo real garantem mais produtividade. Mais que isso: os dgital twins permitem visualizar o impacto de alterações em processos e entender como elas refletem na operação e na performance.

Assim, é possível individualizar o resultado de mudanças que antes seriam difíceis de mensurar.

Melhoria na qualidade e redução de retrabalho

A qualidade também evolui. Com os testes virtuais antes da produção, os produtos seguem um padrão elevado e o retrabalho diminui. Pequenas correções nas simulações contribuem para uma produção mais eficiente, com menos riscos e maior satisfação do cliente.

Tomada de decisão baseada em dados

Todos esses pontos se convertem em uma tomada de decisão mais assertiva. Os gestores passam a contar com uma infinidade de insights gerados pelos gêmeos digitais, o que transforma a forma como fábricas são geridas — com mais estratégia e visão de futuro.

A modernização de processos industriais por meio de gêmeos digitais não é apenas uma tendência, mas uma necessidade em um mundo cada vez mais competitivo e digitalizado. Empresas que adotam essa tecnologia hoje têm a oportunidade de se posicionar como líderes em seus setores, desfrutando de ganhos expressivos em inovação, sustentabilidade e desempenho.

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Fonte: Senior Sistemas